02-中7,典型零件加工-錾口鎯头制作-PPT模板.pptVIP

3 加工工艺（1） 检查来料尺寸（2） 以长面为基准锉一端面，达到基本垂直, 表面粗糙度为Ra≤3.2μm。（3）以长面及端面为基准,用錾口锤子样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4-3.5×450倒角加工线。（4）锉4-3.5×450倒角达到要求。方法：先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细板锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整。（5）按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔，保证孔距和对称。 （6）用圆锉锉通两孔，然后用小圆锉按图样要求锉好腰孔。 （7）按划线在R12mm处钻φ5mm孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分（留锉削余量）。（8）用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条。然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12mm内圆弧面，再用细板锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各型面连接圆滑、光洁、纹理齐整。（9）锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。（10）八角端部棱边倒角3.5×450。（11）用砂布将各加工面全部打光。（12）全部精度复检，打钢号，交件待检。 4 注意事项（1）用φ9.7mm钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。（2）不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用铜丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。（3）锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。（4）加工四角R3.5mm凹圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且仰弧尖角处也不易塌角。（5）在加工R12mm与R8mm内外圆弧时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧面连接正确、外形美观。（6）注意安全文明生产，钻孔时不能戴手套、不能多人操作。四 錾口榔头制作 学习任务七 錾口榔头制作 课前准备、组织教学、引入新课1 课前准备 12寸板锉、8寸板锉、方锉、组锉、锯弓、锯条、样冲、手锤、铜丝刷、毛刷、钳口垫铁、工艺墨水、酒精、钻头、卡头钥匙、呆板子、平口钳等。 高度游标卡尺、游标卡尺、刀口尺、直角尺、千分尺等。 台式钻床。2 组织教学 清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况，宣布上课。3 引入新课 阅读图纸，分析工件划线的重点和难点，引入新课。 工艺理论知识1 钻孔工件的划线钻孔工件的划线，按孔的尺寸要求，划出十字中心线，然后打上样冲眼，样冲眼要正确、垂直，直接关系到起钻的定心位置。 2 钻头的装夹直柄钻头，直接在钻夹头中夹持。锥柄钻头，将钻头或钻套的扁尾沿锥孔方向装入扁槽中，以传递转矩，使钻头顺利切削。拆缷时，用楔铁敲入套筒或主轴锥孔的扁槽内，利用楔铁斜面的向下分力，使钻头与套筒或主轴分离。3 工件的装夹 （1）平整的工件可用平口钳装夹 装夹时，应使工件表面与钻头垂直。（2）圆柱形的工件可用V形铁对工件装夹 装夹时应使钻头轴心线垂直通过V形体的对称平面，保证钻出孔的中心线通过工件轴心线。（3）对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压板夹持的方法进行钻孔。（4）底面不平或加工面在侧面的工件，可用角铁进行装夹。（5）在小型工件或薄板上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用手虎钳进行夹持。（6）圆柱工件端面钻孔，可利用三爪定心卡盘进行装夹。 4 切削用量的确定（1）钻床转速的选择：当工件材料的硬度和强度较高时，取较低钻速；反之取较高钻速。（2）进给量的选择：孔精度要求高、表面粗糙度值较小时，应取较小的进给量；当孔较深时或钻头较长时，要取更小的进给量。（3）切削深度的选择：小于?30mm的孔通常一次钻出，切削深度就是钻头的半径；在?30mm～?80mm的孔可分两次钻出，先用（0.5～0.7）D（D为要求的孔径）的钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。切削深度分两次计算。 5 切削液的选择切削液 一方面有利于切削热的传导，起到冷却作用；另一方面切削液流入钻头与工件的切削部位，有利于减少两者之间的摩擦，降低切削阻力，提高孔壁质量，起到润滑作用。 6 起钻及进给操作 钻孔使，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔