小托架级进模课程设计.docVIP

目录 1. 确定零件的基本冲压工序 4 1.1 毛坯展开图 5 1.2 毛坯尺寸计算 5 1.3 分析零件冲压工艺性能 6 2.拟定冲压工艺方案 7 3.毛坯排样 7 4 工序排样 7 4.2 冲切刃口设计 7 4.3 载体设计 8 4.4 条料定位方式 8 4.5 导正方式 8 4.6 工序排样图 8 4.7 条料尺寸 8 4.8 排样及裁板方案 8 5 冲压力计算 9 5.1 冲裁力 9 5.2 弯曲力 9 5.3 卸料力 9 5.4 总压力 9 5.5 压力中心 10 6 结构概要设计 10 6.1 基本结构形式 10 6.2基本尺寸 10 6.3 选模座导柱导套 10 6.4 选冲床 11 6.5 选模柄 11 7 结构详细设计 11 7.1 工作单元结构 11 7.2 卸料机构设计 11 7.3 定距机构设计 11 7.4 导正销结构 11 7.5 送料与出件方式 11 7.6 模具零件的固定 11 7.7 安全装置 11 7.8 零件选材 11 7.9 模具装配图 11 12 8 模具零件设计 12 8.1 工作零件设计 12 8.2 凸模高度设计 13 8.3 弹性元件设计 13 9 模具制造工艺设计 13 9.1 典型凸模加工工艺过程 14 9.2典型凹模加工工艺过程 14 9.3 卸料板加工工艺过程 14 10 总结 14 1. 确定零件的基本冲压工序 零件为一带孔弯曲件，其冲压工序主要包括：毛坯冲孔弯曲。 图1.零件图 1.1 毛坯展开图 图2.毛坯展开图 1.2 毛坯尺寸计算 图3.零件尺寸图 L=211+2l2+l3+4l4 查表 P65 模具设计与制造 l4=（r+xt）πα/180 ∵ r=4,t=3,r/t=4/3, ∴l4=8mm ∴L=2×20+2×4+22+4×8=102mm 1.3 分析零件冲压工艺性能 该零件是一个简单支撑托架，通过孔?6mm，?8mm分别与心轴和机身相连，零件工作时手里不大，对强度，刚度和精度要求不高，零件形状简单对称，中批量生产，冲裁弯曲即可成形，冲压难点，在于四角弯曲回弹较大，制件变形较大，即通过模具措施即可控制。 该零件具体公益性见表1 表1零件具体公益性 工艺性 冲压件工艺项目 工艺价值允许值 工艺性评价 冲裁工艺性 形状 落料外形36×102，冲圆孔?6，?8 ≥0.75mm 符合工艺性 落料圆角 R3 ≥4.5mm 符合工艺性 孔径 2个，?8 ≥3 符合工艺性 孔边距 最小孔边距 符合工艺性 弯曲工艺性 形状 U形件死角弯曲对称 符合工艺性 弯曲半径 R4 ≥6 符合工艺性 弯曲高度 弯曲外角20 弯曲内角8 ≥6 ≥6 符合工艺性 孔边距 距?6孔边8 距?8孔边4 ≥6 ≥6 ?8的孔边距为4，距弯曲区较近，易使孔变形，故先弯曲后冲孔 精度 其他精度IT14 2-?8孔距60±0.37为IT9 允许尺寸公差60±1.2 符合工艺性为保证孔距孔距60±0.37，应先弯曲后冲?8孔 材料 08钢 常用材料范围 冲压工艺性好 ①.零件精度符合一般级进冲压的经济要求，模具精度取IT9即可。 ②.材质为08F, 能进行一般冲压加工，市场上易得材料，价格适中。 ③.外形落料工艺性：零件属于中小尺寸零件，料厚0.8mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可用冲裁落料工艺。 ④.冲孔工艺性分析：孔径为?6，?8，孔精度要求一般，可采用冲孔。 ⑤.弯曲工艺性：该零件包含两个弯曲部位，弯角可以弯一次。 综合以上分析，零件主要冲压工序的工艺性良好。 2.拟定冲压工艺方案 图中零件所需基本工序为落料，冲孔，弯曲，可一定出两套工艺方案。 方案一：用简单模分四次加工：落料——冲孔——弯曲——冲孔 方案二：级进模冲制 采用方案一，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不安全，不方便，由于该零件属于大批量生产，能够用冲压加工，现选方案二。 根据市场供应，原材料选3mm×900mm×2000mm冷轧薄钢板。 3.毛坯排样 毛坯排样有两种，见图4，图5。 图4.排样方案一 图5.排样方案二 第一种方案要求的条料宽度小，模具宽度也小，但模具长度会较长，而且采用这种方案，不便于弯曲加工，；采用第二种方案，虽然模具宽度增加，但长度会缩短，便于弯曲，而且送进步距小，有利于提高生产率。 搭边值 查表：a1=2.4 a=2.8 s=36+2.4=38.4mm 4 工序排样 4.1 工序排样类型： 根据零件的冲压要求，由于含有弯曲工序，所以本零件的冲压不适合选用落料型工序排样，考虑到零件最后冲压完成后的出件，选切边型工序排样。 4.2 冲切刃口设计 图6.冲切凸模刃口设计 图7.