第6章选矿厂设备配置(上)要点.pptVIP

第6章选矿厂设备配置 6.1设备配置的任务、一般原则和要求 6.2粉碎车间设备配置 6.3磨浮车间的设备配置 6.4脱水车间的设备配置 6.1设备配置的任务、一般原则和要求 6.1.1设备配置的任务 按照工艺流程的要求，确定设备在厂房内平面与剖面的合理位置；保证流程的畅通和设备的正常运转；具有操作方便、安全、卫生的工作环境。大型厂为配置方便一般搞实物模型设计，而 设计在计算机上进行。 6.1.2设备配置的一般原则和要求 一 配置应符合工艺要求，充分发挥设备的效能，实现设计指标。要求设计人员分析设备结构，正确反映设备的强度尺寸-安装外形尺寸，确保设备的工艺适应性。 二 设备配置时注意工艺灵活性，完成统一作业的互换性，以及相同作业的统一性。 对同一作业的多台同型号、同规格设备或机组，尽可能配置在厂房内同一标高，以便变革流程时设备具有互换性。 配置时考虑国内设备的制作动态，在可以获得先进设备的作业上，也要注意设备的互换性，拆装方便，更换容易。 三 设备配置应充分利用地形，配置要紧凑合理，设备机组的高差和水平间距尽量缩小，参看设备高差一览表。 四 合理利用设备机组的高差实现自流配置，即应尽可能地按物料流动方向和运输方式配置，实现和基本实现矿流自流，不用或少用砂泵。 干矿松散物料溜槽坡度，一般40-450，滤饼75-900。 管道、溜槽安装时注意： a 保证操作、行走、拆卸方便； b不漏水、矿，故要密封； c 适当位置加吊钩、支撑点； d 管道溜槽配置要整齐。 五 设备配置时检修场地面积确定 检修场地一般设在厂房与外部运输通道相连接的一端，运输车辆可直接进入场内吊车服务区，只有少数厂房设于中部或两端。场地主要用于检修、堆存设备零部件及某些检修工具。检修场地面积见表6-4. 六配置时操作平台、通道的考虑 为满足生产和方便操作及安全，在厂房内应设置必要的通道、操作平台，留出安装设备及零部件吊运空洞等。设置时应做到既经济，又满足生产与安全需要的面积和高度。 （1）车间之间通道1.5-2m； （2）厂房主要大门及通道位置应设在检修场地一侧，门宽应大于设备及运输车辆最大外形尺寸的400-500mm；当设备比较大不经常更换时，不设专用大门，在墙上预留安装洞，洞宽与柱间距相同，洞高大于拖车运组装件最高点400-500mm，设备安装完毕后封闭。 为多层建筑中设备或零部件的运输，各层楼板应留有必要的安装孔，尺寸应大于设备及零部件外形尺寸的 400-500mm,安装孔周围应设安全栏杆。 （2）设备操作通道：大型1.2-1.5m，小型＜1m。皮带机≮0.8m，巡回走道、运输机首、尾部各方向≮1m，管道走廊≮0.8m。 （3）平台负荷：只考虑人≤200kg/m2，考虑设备部件400kg/m2。 （4）楼梯：走动多≯50度，走动少70-90度，宽度单人≯0.7m双人1-1.2m。 （5）凡有坠落危险地方应设保护栏杆，高度1m以上。 （6）所有车间地面不应光滑，坡度5-10%，向排水沟方向倾斜，＞15%要有踏步。 （7）安保措施：一切运转部件要加保护罩；走道、皮带廊净空高度≮1.9m，厂房净空高度≮2.5m。 （8）开机位置应设在操作人员看得见设备运转情况的地方。 6.2粉碎车间的设备配置 6.2.1粗碎厂房设备配置方案 （1）粉碎机类型：颚式、旋回、反击式。 （2）给矿方式：挤满给矿、给矿机、原矿直接翻入等。 （3）原矿仓设置形式：一般为三面倾斜一面垂直。 6.2.2粗碎厂房设备配置步骤 （1）按图纸确定粉碎机进出料方向，在平面图上定出设备传动部件中心定位尺寸； （2）确定矿仓形式、计算容积、确定尺寸； （3）确定给矿机类型、棒条筛、溜槽坡度，并计算高差； （4）常见粗碎厂房布置形式：单独布置、与中细碎一起、井下布置。 6.2.3粉碎车间的设备配置 一 设备配置方案 常用粉碎流程有两段开