化工厂实习报告9b.docVIP

目前我国制取氯化苯的主要方法是采用液相催化氯化法。原料为苯、氯气，经氯化岗位产生汽、液两相。汽相经喷淋回收苯后经副产酸岗位制取副产盐酸。液相经水洗中和岗位后进入粗精馏岗位回收苯、得到产品氯苯，最后经二氯苯分离岗位得到副产品邻二氯苯、对二氯苯。主要生产岗位有： 1.氯化工艺 1.1 流程 从苯泵房送来的原苯经过计量和粗精馏塔蒸馏出来的回苯混合后，经苯泵打至苯干燥器，干燥后使苯的含水量降到0.02%以下，然后流入苯高位槽，经流量调节加入氯化器底部与来自氯化车间通过缓冲罐的氯气进行反应，反应生成的气体去喷淋岗位。反应生成的氯化液由氯化器上部溢流出来进入液封管，经液封管溢流出来去水洗、中和岗位。 1.3生产特点 1、合成氯化苯的反应原理？ 苯在FeCl3的催化作用下和Cl2反应，生成C6H5Cl，并放出热量，而反应物和气体借此反应热加热至沸腾温度而挥发反应放出的热量。 其反应式如下： 2Fe＋3Cl2→2FeCl3（催化剂） C6H6+Cl2 Fecl3 C6H5Cl+HCl+Q 付反应，生成的C6H5Cl还能进一步与氯气反应生成多氯化物 其反应式如下： C6H5Cl＋Cl2→C6H4Cl2+HCl C6H4Cl2+Cl2→C6H3Cl3+HCl 一般情况下，生成的副产品只有C6H4Cl2主要是邻、对位体，少量间位体，三氯化苯生成量极少。 2、氯化反因温度的工艺控制指标是多少？太高或太低有什么坏处？ 氯化反应温度（气相和液相）为72～84℃。温度太高，付反应加剧，氯化液中二氯化苯含量增高，同时由于反应热来不及移走，塔内温度过高会引起燃烧，如反应 温度太低，则反应速度慢，一氯苯含量偏低，对连续生产不利。 3、氯化苯的产品质量指标？ （1）外观：在20℃时为无色或微黄色透明液体（其色度不深于40号），并无可见水。 （2）酸度：对刚果红指示剂不变兰 （3）含量： 一级品 二级品 C6H5Cl % ≥99.60 ≥99.00 C6H6 % ≤0.12 ≤0.30 C6H4Cl2 % ≤0.70 4、氯化苯的最终产品有哪几种？ 主产品：一氯化苯 付产品：邻位二氯苯、对位二氯苯、付产盐酸 5、氯化开车时遇紧急情况的处理？ （1）紧急停电、停水，应立即停车 （2）氯化器发红，温度剧升，应立即停止通氯和供苯，让其自然冷却，同时要防止空气进入氯化器。 （3）发生火灾，应立即切断可燃物来源，组织抢救，并立即报警。 6、氯化苯生产对氯气的质量的要求？ 氯气纯度≥65％，含氢≤3.5％，含氧≤7.5％，压力0.06～0.12Mpa，苯中含水≤0.02% 氯气纯度低，说明含其它气体成份高，除了影响氯化反应速度，降低生产能力，而且也会使苯的消耗定额增加，倘若含氢、氯的成份增高，还会给生产上带来很大 的危险性，氧也能使反应物质内各氯化物的含量相对提高，氯气压力要稳定，不要忽高忽低，而当H27%时有爆炸危险。 7、氯化液比重过高的原因以及处理方法？ 原因：（1）苯流量小或通氯量大 （2）cl2纯度突然增高 （3）回收苯含一氯苯过高 处理方法：（1）调节苯或氯气流量 （2）适当减少氯气流量 （3）加强回苯的控制 8、氯化液比重过低的原因及处理方法？ 原因：（1）苯流量大 （2）氯气流量小 （3）氯气纯度小 （4）铁环少及质量有问题 处理方法：（1）降低苯流量 （2）加大氯气流量 （3）与液氯联系提高氯气纯度 （4）解决铁环 9、氯化液颜色黑及处理方法？ 原因：（1）氯气量过大 （2）氯气量与苯量调节不均 （3）原料苯质量差含硫多 处理方法：（1）减少氯气通入量 （2）调节如氯气和苯量 （3）解决原料及采取措施 10、氯化液含酸过高的原因及处理方法？ 原因：（1）苯含水过高 （2）单塔或总塔漏 （3）塔底存酸过多 处理方法：（1）加强放水，或停车干燥器加盐 （2）停车检查或修理 （3）及时放酸 11、如何判断氯化器内的铁环少了？ 根据氯化尾气含氯情况来判断：若尾气含氯过高，则可判断氯化器内铁环少了，另外，氯化液比重上不去，也可以判断铁环少了。 12、氯化塔顶温度过高的原因及相应的处理方法？ 原因 处理方法 （1）氯气量过大 减少氯气量 （2）苯流量小 加大苯流量 （3）苯量过大反应不均 减少苯流量 13、喷淋尾气含苯