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* * 高分子材料成型加工原理 课程复习 成型加工原理 1、聚合物加工性质及表征； 2、线型高聚物的聚集态与成型加工的关系； 3、聚合物加工过程中的粘弹行为 ； 4、加工过程中非牛顿型流体的类型及流动曲线； 5、拉伸取向成型机理； 6、常用热稳定剂的作用机理； 7、抗氧剂、光稳定剂的类型及作用机理； 8、高速混合机、开炼机、挤出机混合作用机 理； 9、挤出机螺杆的三段作用及特点； 10、双螺杆挤出机的工作原理及特点； 11、螺杆注射机的注射过程原理; 12、气体辅助注射成型特点及应用； 13、泡沫塑料的生产方法； 14、聚烯烃交联发泡原理； 15、二次成型原理； 16、生胶的塑炼目的、机理、塑炼影响因素； 17、可塑度的表征； 18、硫化曲线及参数意义； 20、硫化方法和硫化介质； 加工术语与现象 1、流动长度 2、冷拉伸、热拉伸 3、制品的热处理； 4、均相成核、异相成核； 5、热定型； 6、塑化； 7、浆料、母料； 8、喷硫、焦烧、硫化返原现象； 9、硫化促进剂； 10、高效螺杆、渐变型螺杆、突变型螺杆、 11、螺杆压缩比； 12、结构发泡注塑、共注射、反应注射； 13、注射量、锁模力、注射压力、塑化压力、残余压力； 14、开孔、闭孔泡沫塑料、微孔泡沫塑料； 原理与应用 1、了解MFR与成型制品及成型方法的关系； 2、PVC型号、粘数、分子量及主要用途之间的 关系；PVC选用原理； 3、不同高聚物工艺控制原理 粘度对剪切速率 的敏感性、粘度对温度的敏感性、粘度对压力的敏感性； 4、成型加工中结晶的控制及对制品性能的影响； 5、聚合物的流动取向对制品性能的影响； 6、成型加工过程中避免聚合物降解的方法； 7、混合配制工艺及混合设备的应用； 8、生产时如何选择确定螺杆主要几何结构参数； 9、塑料管材生产的材料、定径、冷却方法、及工艺问题分析； 10、吹塑薄膜的生产方法、特点及应用； 11、注射成型工艺条件分析 12、聚丙烯扁丝成型工艺 控制 13、了解不同聚合物材料适用何种成型技术，成型何种制品？ 14、一般橡胶材料的选用； 综合分析 授课、自学、作业、课堂讨论综合完成。