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(2)半密闭炉： 我国只有一座从国外引进的40000千伏安大型半密闭电石炉，已经生产二十多年了，由于电极排列得不等距，各相功率相差悬殊，再加上电极间料层中放置吸气罩，使料层结构不稳固。炉面尚有燃烧的火焰，难于实现投料自动化。各项技术经济指标比较落后。这种型式的电炉是开放炉发展到密闭炉的过渡型，但以是目前使用最多的电石炉.下图所示为20000千伏安三相半密闭炉工艺流程示意图。将石灰白料罐运至破碎机进行破碎，破碎后的石灰经提升机和固定筛筛分之后，进入贮斗。合格的焦炭则装入贮斗中。石灰和焦炭经过自动秤称量配好炉料后，再经链斗输送机送至炉料贮斗，然后定时用摇摆加料器将炉料投入电炉内，。110千伏高压电经过电炉变压器变成低压后，经过水冷才铜管母线，软铜线，导电铜管和导电颚板导入电极。因为这种母线可承受较大的电流密度，故可节约大量铜材。电极的升降用油压升降机带动。压力的来源由油压装置供给。炉料经电热加热而生成电石。炉内三相电极间放置吸气罩，用以抽出炉内反应生成的二氧化碳气体和粉尘，并经过炉气净化设备加以净化排空。电石炉出炉口用烧穿装置烧穿。烧穿装置的电源用电石炉变压器的一相或专用的烧穿变压器供电。出炉时，熔融电石从炉眼流出来，经过流料槽（炉嘴）进入冷却筒，在这里进行冷却和破碎。由冷却筒尾卸出来的电石块（80毫米以下）用提升机，送入贮斗贮存。最后用皮带输送机送往包装或乙炔发生站。 (3),密闭炉： 我国在90年代初共有13座密闭炉，有7座是从国外引进的，其中容量为35000千伏安，三相圆型密闭炉。该炉共有三个出料口，炉体可以旋转，采用电石锅冷却电石。另一座容量为,40000伏安（设计容量为38000千瓦）的密闭炉，是参考国外资料，结合我国实际情况而设计的三相圆型炉。该炉只有一个出料口，用冷却筒冷却电石。其余11座密闭炉都是我国自己设计的三相圆形，容量为5000～25000千伏安。前两座大型密闭炉采用喷雾洗气机清洗炉气，后11座密闭炉有的采用文丘里管清洗炉气。近年在密闭炉炉气处理采用干法净工艺。 下图35000千伏安三相圆形密闭炉工艺流程示意图。 由原料加工处理工序送来的合格的焦炭和生石灰分别贮存于原料贮斗内。每个贮斗下面均有一台自动秤，每两台自动秤连成一组，一个称石灰，另一个称焦炭。每秤的倒空由电气控制，使其同时倒料，而每台秤的倒空次数由冲击计数继电器计数。石灰和焦炭用自动秤按规定比例称量后，经链斗输送机将炉料送至皮带输送机，再运到环斗加料机向环形料仓加料。从环形料仓下部的投料管把炉料投到电石炉内。电流由电炉变压器，经短网。集电环、软铜带和导电颚板导入电极。炉料在电石炉内靠电弧热、电阻热和一氧化碳带出的显热，加热到1900-2200℃而成电石和一氧化碳。电石由出炉口流出。在正常生产时，炉料经常充满投料管，并在料仓内维持在低工作料面以上。投料管直接插入炉盖内，投料管的端头与熔池上层的疏松料面接触。当炉料下沉时，继续补充炉料。共有16根投料管，其中3根专供投调和料（石灰或焦炭）之用，必要时用以调整电石炉。电石炉使用功率由电极的升降和电压级数的切换来调整。切换电压在有载情况下进行。 电极的升降用油压升降机带动。压力由油压装置供给。 . 全密闭电石炉中含有大量的CO、氢气、甲烷等可燃气体，还含有相当数量的焦炭，这些物质如完全燃烧将产生相当大的热量；另外炉气温度很高，含有的物理显热也不少。以30000KVA全密闭电石炉为例，实际上可利用热量为高达700万Kcal/h，相当于每台炉每年节约9000吨标准煤。如果炉气中的一氧化碳去做甲醇、二甲醚，经济效益则更加可观。 2.1 炉气的基本参数 2.1 炉气量：约375Nm3/t电石； 温度： 正常600--800℃， （瞬时）1000℃ 热值： 11000~12000KJ/Nm3， 全密闭电石炉炉气一般成分分布情况如下： CO---68~95%； N2---1~3%； H2---1～3%； CO2---2～5%； H2O---1%； CH4---2～4%； 焦油，氰化物等； 粉尘含量： 20—200 g/ Nm3 粉尘的主要成分 粉尘种类 　CaO 　　C 　MgO 　SiO2 　Al2O3 　其它 百分比% 50～70 　10～20 　2～5 　1～10 　1～3 　1～5 粉尘种类 　CaO 　　C 　MgO 　SiO2 　Al2O3 　其它 百分比% 50～70 　10～20 　2～5 　1～10 　1～3 　　1～5 烟尘粒径分布 2.2 炉气的特点 全密闭电石炉炉气是最复杂的工业炉窑气体之一，主要的问题是工况恶劣且极不稳定。炉气量、温度都存在波动；炉气内含有焦油，它在一定温度下凝结，粘结在净化的系统的设备当中，导致装置损坏