6s是ctpm的基础.docVIP

6S是TPM的基础，TPM是S的延伸—浅谈S和TPM活动开展的一点认识和感想 无论S，还是TPM，初初接触都令人有一种陌生和难以理解的感觉，觉得只是将数字和字母拼凑在一起，无特别意义，但是通过我们公司开展了S和TPM的活动，我才真正了解到它们的真谪和博大精深，是我们做好现场管理的重要手段，是企业得以发展的重要保证。 S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，概括来说就是对现场中的人员、设备、材料、方法等生产要素进行的有效的管理和合理的分配，从而使现场管理纳入正轨，充分发挥S的降低成本、减少浪费、提高效率和企业形象、安全生产、消除呆滞品等效用，体现了S的亏损、不良、浪费、故障、停产、事故为零的目的。 说起来容易，但实施过程碰到很多困难，因为员工心目中的旧习惯已根深蒂固，麻痹思想一直存在，要想改变并不容易，一时怨声载道，但由于公司领导的重视和支持，TPM推进办的大力宣传，资深顾问的深入指导，不断指出问题贴上红牌及时改善，进行检查，并实行奖励制度，这样S才慢慢得到员工认同和重视，一下子全公司上下掀起一股的浪潮，搞得红红火火。 以我们为例，首先列出一系列不合理事项：1．?仓库地方有限，货物数量、品种繁多；2．?零件来货不正常，一次性来货，周转不畅顺；3．?吊滞品没及时处理，占用地方；4．?货物摆放杂乱无章，见缝插针；5．?待检品、待处理品和合格品混放，标识不明；6．?缺料情况导致转型、停产；7． 区域不清晰，通道不明确；8．卫生环境肮脏，没分清责任打扫； 针对以上种种情况，我们全人员各抒己见，改善提案层出不穷，在力所能及的范围内逐一击破，对策如下：1．制做立体式、多层式货架，增加存放空间和地方；2．分批分量控制来货；3．将一年内未使用过的零件上，腾出空间；4．划线定置摆放货物，并堆叠整齐，设置标识牌、先出牌；5．设置待检、待处理、合格区，并悬挂标识；6．根据生产进度及时上报3天后不够生产用量的材料；7．划分负责区域，疏通通道；8．经常性开展卫生清扫，做到地方清洁无垃圾，门窗光亮，开关箱、工具箱周围无灰尘，办公、劳保、清洁用品，做到一目了然，各个地方、区域、物品都有明确标识，就算外人都能立刻找到，不浪费寻找时间。 通过以上一系列的改善，令焕然一新，鼓舞了员工的士气，更加雄心壮志TPM（TOTAL? PRODUCTIVE? MAINTENANCE）是全员参与生产维护性活动，是企业追求更大效率的改善活动，目标是令到员工、顾客、社会满意，包括生产效率、成本、质量、安全、员工品质等内容，分为有形和无形效果，有形就是提高效率，降低不良率、设备维修、成本，减少浪费等；而无形就是改善企业文化和形象，员工自我管理意识和对企业的凝聚力加强等。也就是说有了第一次的改善，就应有第二、三次的改善，不断推陈出新，把改善效果达到完美，这就是S质的飞跃，所以无论如何我们一定要坚持S活动，它是TPM推行的坚实基础，不能流于形式，要趋于一种自发的行为，好比修建一座大厦，如果没有坚固的地基，根本盖不起来，就算勉强盖起来，也经不起风吹雨打，最终也会倒下。 试想一下，一间让人看起来干净、整齐，机器正常运作，员工精神饱满，产品质量过硬，内部协调一致的工厂，有谁不赞赏和认同，这就是企业形象在社会赢得口碑，从而增加了本厂产品在社会上的竟争地位，争得荣誉和效益。反思这走过的历程，几个区得到验收，带动了其它落后的团队向此奋发，如果全公司所有部门都开展TPM，那么我们公司内部很快就会达到一个和谐协作发展的氛围，以全新的姿态迎接市场的挑战，在林林总总的品牌中站立一席位置，赢得市场份额同时，取得更大的效益。 你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。 ============================================================================ 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中 ==============================================================