2014年度工作总结 (800字.doc

2014年度工作总结 (800字) 2014年度工作总结 ——蒋召辉 2014年已经过去，经历一年的忙碌工作，有眼泪、有心酸、有欢乐、更有收货。回首一年来的日子里，我由衷感谢领导谆谆不倦的相持相携，感谢同仁部门一路走来的温暖相伴，感谢生产部兄弟风雨同舟的同甘共苦、患难与共。这一年是崎岖坎坷的，这一年是让人心酸回味的，这一年是也是有意义、有价值的。 回首2014年，往事历历在目，在此，我对一年来的工作予以回顾总结：1、产量 2014年度，在郭文辉经理的合理协调下，在何长城、宋书华主任的配合下，在各位生产班组长的带动下，生产部共完成产，较2013年度）增长了672812元。 2014年度各月份生产产值曲线图 通过上图可以看出，一年来的各个月份生产都较为平稳，没有发生大起大落，这是以往任何一个年份都没有的，这需要各车间生产人员的频繁调动，需要关键岗位的培训、现场指导，需要车队库区空间的准备，需要骨架车间的充裕供应......一个个问题被解决，一个个矛盾被化解，这得益于生产部的统一调配，得益于生产部的团结协调，得益于生产部的团队奋斗。 生产旺季，郭文辉经理抽调到工地、何长城主任家里急事回四川，生产部只剩下我和宋书华主任，一个多月的时间，我俩以厂为家，白天、夜班都在单位盯着，尤其宋书华主任，没有任何怨言，一个月下来，心血没有白费，汗水没有白流，质量、产量、现场等不但没出现下滑，还都有明显的提升，尤其北大车间现场卫生、清理，做得较为理想，并一直保持至年底。 本年度，在我的多次建议下，将车间内的天车全部改为遥控控制，原天车工全部取消，2、质量 本年度的产品质量总体趋于稳定，虽有少量顾客投诉，但没有发生大的质量事故。在本年度，我根据年初制定的工作计划，加强了试验管理工作，不定期抽检内水压试验、外压试验，混凝土试块强度，钻芯检查保护层厚度等试验，尤其混凝土试配，在大掺量矿粉、外加剂的试验中，积累了一定的经验，给今后的推广使用奠定了基础。 搅拌站是混凝土质量控制的核心，在搅拌站程序的设定、电器线路的变更上，我积极找修配组电工，程序编写厂家，与其共同探讨研究，在没有外援的情况下，对搅拌站控制系统进行改进，现如今，外加剂、矿粉、细砂后加的几路都能在搅拌站系统中进行了计量控制，为调配混凝土配合比，控制各项材料比例，节约成本，创造了先期条件。 顶管注浆孔问题一直以来用人工钻眼、后安装的方法来解决，不仅费工费时，安装还不牢固，通过参观参考，与设备李工探讨，一举解决了该项问题。在模具上直接将预埋件成型在管子里面，不仅质量有保证，节省了大量的工时费。以往按照一根1200管的注浆孔就需工时费12元，1800管就需要24元，还有钻头的消耗费用，现在全部节省了下来，不用花一分钱，就能安装好。 生产过程中的一些问题也会时有发生，通过大家的群策群力、也都一一解决了，在此就不一一介绍了。同时，本年度，我有意识的培训质检员赵宝华、张俊珍、石秀梅、周俊芳，他们的监控能力、质量控制意识等均有大幅的提高。3、安全 2014年度生产部从上至下，将安全管理作为重点工作，将日常安全培训教育、生产过程中检查、安全隐患排查落到实处，努力解决实际问题，注重实效。在组长、车间主任、生产经理的考核中严格执行奖惩制度，同时将安全项纳入到班组团队考核中，使安全工作深入人心，取得了较好的效果。 本年度生产部共发生工伤4起，医疗费用合计为45514元，较2013年度的医疗费用181637.14元下降75%。均发生在生产车间班组，在所有班组中，只有马志林组全年度没有发生工伤事故，辅助车间：绑筋组、车队、锅炉、蒸养，全年度没有发生工伤事故，但车队王燕青组发生一起安全事故，虽然没有造成人员工伤，但致使二节管子损坏。 本年度发生的4起工伤事故分别是： 图一：2014年与2013年度工伤医疗费用比较图 图二：2014年度工伤事故责任车间比例图 4、成本控制 2014年年初制定的工作计划中主项材料消耗比率为32%，辅助材料消耗比率为4%，一年来，生产部严格控制各项材料的消耗，制定合理的消耗标准，执行有效的奖惩措施，没有超出年初制定的消耗标准，完成了工作计划中成本控制工作。 1、主项材料消耗 2014年度主项材料消耗比率为30.1%，各项材料消耗的详细情况见下表： 2014年度共消耗水泥10068.44t，较2013年度10359.48t减少291.04t。本年度开始试验大掺量的加入矿粉，同时开始使用减水剂，由于是初始阶段，没有经验没能明显的降低混凝土成本，但在后期（10、11、12月份）开始有初步的效果，胶凝材料消耗比率控制在11%以下，同时也为明年的调配积累了经验。 2014年度的水泥价格也有不同程度的涨幅： 综合考虑，水泥成本并没有增加，应有一定的降低，但并不显著。 2