工程项目监理工作的程序.doc

工程项目监理工作的程序方法、措施 工程项目监理工作的程序、方法、措施 4．质量控制措施：①质量控制原则：工程质量控制是整个监理工作的重点，与进度计划和工程计量相互制约，监理工程师监督承包单位按合同、技术规范设计图纸要求施工，是监理工作的原则。②质量控制措施的两个重点：（A）重要的分部分项工程：包括：地基基础工程、主体结构、装饰工程、水电工程等分部工程；桩基础、钢筋、混凝土、防水、煤气调压装置安装，成套配电柜（盘）及动力开关柜安装；避雷针（网）及接地装置安装，电梯安全保护装置安装分项工程；（B）关键部位： 梁柱节点，箍筋加密区、钢筋焊接、搭接要求、大体积混凝土浇筑及钢结构安装等。③质量控制的三个阶段：a.施工准备阶段：审查施工单位配备人力、材料、机构设备是否合理，审查拟定施工方案，技术、质量保证措施，原材料检验以及审批的配合比是否合乎要求。b. 施工阶段：检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。C.成品验收阶段：通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求和质量标准和误差允许范围。④质量控制措施的四个手段：a.检查： 施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。b.测量：监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。c.试验：对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆等级等，监理人员随机抽样试验，施工单位要提供条件。d.指令性文件：承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视事或修改。⑤工程质量事故的处理方法：施工中发生质量问题的，首先应停止继续施工，责令其施工单位分析事故原因。根据事故的不同情况、不同性质、不同程度提出相应的处理办法，并写出书面报告。监理工程师根据建设部及各地区颁布的有关工程质量事故的规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。 由于处理事故而增加的工程费，根据合同条款由责任方全部承担。处理办法：按《建筑安装工程质量检验评定标准》执行：（A）返工：凡未达到规范标准，明显的质量问题，又无法修正的缺陷或经再三努力，不能达到合格的，坚决返工，不能有半点含糊；（B）采取经批准的加固或整修方法；（C）质量问题比较严重，在技术规范范围内，无法解决，总监理工程师协调建设单位，组织专家技术调查，研究加以处理。⑥原材料、构配件、设备、钢筋、砼、模板的预控：1．工具、工程材料、构配件及设备的预控：（A）材料加工定货的质量控制：材料加工定货时，承包单位应向监理工程师提供产地和生产厂家，然后监理单位会同承包单位检查其资质和质量保证体系与措施。经认可后按检查评定样品标准进行验收，材料进场后，承包单位按批量抽查，并将结果报监理审核。（B）材料进场后的质量控制：①材料进场必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或试（检）验报告；②材料进场后按规定进行验收和抽样复试；③监理单位按原材料、构配件及设备质量签认程序检查或随机抽查。2．钢筋工程质量预控：（A）检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证，试验报告，并按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样试验，每月5日前施工单位按建筑材料报验单填报钢筋进场报表；（B）有下列情况三种之一者，必须做化学成份分析试验：① 无出厂证明书或钢筋号不对的；② 有焊接要求的进口钢筋；③ 在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的；（C）试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监理工程师做处理，并记录在案；（D）钢筋加工制作：①施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况；②操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；③钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒或鳞片状老化生锈的钢筋不能取用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换；④加强钢筋翻样的控制。（E）钢筋加工成品要求：①钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；②钢筋的表面应洁净，无损伤、油柒锈蚀；③钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；④钢筋的弯折和弯钩应符合设计及规范要求。（F）钢筋焊接头的质量要求：①焊工必须经过培训，合格后方能上岗操作；②批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；③钢筋焊接质量验收按劳取酬JGJ18-84执行，其中带肋钢筋挤压连接按冶金工业部建筑研究院企业标准Q/YJY008-91执行；