单面机和瓦楞纸板生产线粘合剂制作和相关因素分析.docVIP

单面机及瓦楞纸板生产线粘合剂制作及相关因素分析单面机及瓦楞纸板生产线黏合剂制作及相干因素分析目前，国内瓦锣纸板生产线大部门采用的是淀粉黏合剂，其粘合质量有目共睹，其制作方法也多端，但其原材料基本相同，主要为：淀粉、火碱、硼砂，有的配方加适量双氧水，但黏合剂制作工艺至今没有很大的冲破，国内甚至国际上仍致力于研究提高黏合剂的方法，其目的主要是怎样提高黏合剂的粘合强度，怎样提高纸板的各类性能等，影响黏合剂质量的因素却是很复杂的，如环境温度、淀粉的质量、火碱及其它辅料的用量、搅拌时间搅拌速度等，黏合剂配制好后，只能说乐成了一半，影响瓦楞纸板粘合强度的因素还与自动线生产速度、温度、瓦楞辊、纸张等因素有直接关系。 本文阐述了一套新的瓦楞纸箱生产线生胶制作方法，其原理为：在现有黏合剂根蒂根基上，添加一种强固反应剂，也简称干燥剂，加入此剂后，使胶涂在瓦楞纸上，在熟化时迅速凝固，井使瓦楞纸板在后续工艺流程中，保持原有厚度，同时纸板硬度、边压强度等也有所增加。通过多个厂家施用及检测，本黏合剂比原有技术出胶率提高50％（原技术一般一吨淀粉生产五吨胶，本技术可生产7．5-9吨胶），纸板厚度提高0．1一1mm，纸板硬度提高10-30%，粘合强度、边压强度等均有所提高，也均优于国家出口标准，现将该生胶制作技术介绍如次： 一、单面机及瓦楞纸板生产线黏合剂制作技术 1、配方：单位；kg? 水：1000 淀粉：140～180 干燥剂：4～6 火碱：7～12．5 硼砂:5～6 2、工艺流程和制作方法： 主体容器：水：600kg＋淀粉：l40～180kg＋干燥剂：4～6kg 载体容器：水：400kg＋火碱：7～12kg 将充分搅拌溶化后的栽体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉黏合剂制品，可以投入贮存罐中待用。 3、注重事项： 主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明火碱用量不足，须按照情况适当补加火碱（要弄清施用的火碱的净含量），补加火碱时，可将一定量的火碱用5～10倍冷水合开，慢慢加入容器内，然后继续搅拌约1小时。 主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂-4杯测定），高于80秒，则说明火碱用量过大，要按照情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加火碱）加入制成的较稠的淀粉黏合剂中，充分搅拌即可。 制成的淀粉黏合剂制品的粘度最好状态是20～60秒（涂-4杯测定）。其中单面瓦楞机黏合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线黏合剂粘度最好为40±10秒。 在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查施胶量是不是过少；黏合剂粘度是不是过低；黏合剂是不是结合膜过快，即单面纸板经过涂胱辊再与纸或里纸复合时就部门结合膜，如结合膜须按照情况降低干燥剂用量。 4、单面瓦楞纸机用黏合剂的参考配方：单位：kg 水：1000 淀粉：160 干燥剂：6烧 碱：11～12 硼砂:6? 5、三层和五层瓦楞纸板自动生产线用黏合剂的参考配方：单位：kg 水：1000 淀粉：180 干燥剂：4-5 火碱：11．5～12．5 硼砂:6 施用上述两种淀粉黏合剂的制作工艺和原辅料配比喻法制作的淀粉黏合剂，其特点是加入了强固反应剂（简称干燥剂）。强固反应剂的加入使淀粉黏合剂的初粘和全粘时间提高，同时，在自然干燥状态下，较不施用强固反应剂的淀粉黏合剂粘合强度提高30％，瓦楞纸板含水率获得适当控制，单台机组施用该淀粉黏合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产，从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。 二、瓦楞纸扳粘合与自动线速度、温度的关系 纸扳的粘合强度是纸物物理性能检验的一个重要指标，它的合格与否关系着整批纸箱的质量优劣。因为，自动线生产的纸箱很大一部门用于出口包装，货物装入纸箱内要经过国内库存、运输、海运等长时间的堆放、颠簸。因为粘合不过关而造成纸箱溃烂、压垮的情况屡见不鲜，这不仅给纸箱生产厂家、出口方造成损失，并且影响到我们国家的对外声誊。因此，如何提高纸板的粘合强度，是摆在我们这些拥有自动线厂家的重要课题。我们把影响粘合的缘故原由分析一下，以为自动线的速度与温度是两个比力重要的因素。 纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于黏合剂的 性质外，还取决于各类各样条件的变化，黏合剂的性质包括粘度、PH值、糊化温度等指标，这指标的巨细直接影响到纸板的粘合强度，因此，我们在制作黏合剂时，应该做到： 1、适宜粘度。 2、适宜的浓度。