常用橡胶材料的特点和使用范围.docVIP

常用橡胶材料的特点及使用范围 ? 种类与缩写 化学名称 主要特点 主要应用范围 使用温度范围℃ 天然胶（NR） 聚异戊二烯 弹性最佳，耐磨耗，机械性能佳； 耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。 胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品 －60～＋80 合成天然胶（IR） 由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶 具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 －50～＋100 苯乙烯橡胶（SBR） 丁二烯-苯乙烯的共聚物 耐磨耗性比天然橡胶好，抗老化性好； 弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。 以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品；可用于乙醇及汽车刹车油密封，不能用于矿物油中 －50～＋100 丁二烯橡胶（BR） 聚丁二烯 弹性和耐磨性好，耐老化，耐低温，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。 缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差 ? 与天然橡胶相同 －60～＋100 氯丁胶（CR） 聚氯丁二烯 它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好， 耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。不能用于低温的矿物油中 －45～＋100 丁基胶（HR） 异丁烯-异戊乙烯共聚物 气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。 缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品，可用于磷酸酯液压油中。 不能用于矿物油 －40～＋120 丁腈胶（NBR） 丁二烯-丙烯腈的共聚物 耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。 缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。 用于制造各种耐油制品，主要用于矿物系液压油及水压、气动中 －30～＋100乙丙胶（EPDM） 乙烯-丙烯的共聚物 抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。 缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。抗老化、抗臭氧性好。 不能用于矿物油，可用于磷酸酯液压油和蒸汽中，主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。 －50～＋150 氯磺化聚乙烯胶（CSM） 氯磺聚乙烯 耐臭氧老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。 缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。 用于耐高温和耐化学腐蚀药品，可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。 -30～+150 ? 丙烯酸酯胶（ACM/AEM） 丙烯烷基共聚物 良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。 用于高温液压油 －25～＋150 聚氨酯橡胶（AU.EU） 聚氨基甲酸酯 耐磨性在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良,耐臭氧、耐老化、气密性等也优异 缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。 用于液压油及气动密封,以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。 －30～＋80 硅橡胶（Si） 聚硅氧烷 耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。 缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。 用于