冲天炉烟气的布袋除尘和脱硫处理.docVIP

冲天炉烟气的布袋除尘及脱硫处理 冲天炉以废铁废钢为原料，熔化铁水加工铸造铸件的设备。在熔化铁水工序产生了，需经过治理达标后方能排放。 冲天炉除尘器工作原理：150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器彻底除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。袋式除尘器宜选用气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘设备的特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘。其烟尘排放浓度≤50?mg/Nm3，除尘效率可达99%以上。脱硫工艺采用双碱法烟气脱硫工艺，其脱硫反应速度快，脱硫效率高。双碱法烟气脱硫工艺是石灰石（石灰）/石膏洗涤法了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点。用碱性液洗涤含SO2的气体时，首先SO2与水相互反应生成亚硫酸，部分亚硫酸水解生成H、HSO3及少量的SO32离子。同时水中的碱则离解成Na＋和OH离子。生成OH离子时因下列反应而使H离子减少： SO2 H2SO3 H++ HSO3- OH- + H+ H2O H+减少的结果是使HSO3和SO32离子量增加，从而使溶液中未离解的亚硫酸和物理溶解的SO2含量减少，因此继续从气体中吸收SO2。 起初碱过剩时，SO2与碱反应生成正盐亚硫酸钠（Na2SO3）。 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O 待至碱耗尽而继续从烟气中吸收SO2时，则生成酸式盐亚硫酸氢钠（NaHSO3）。 Na2SO3 + SO2 +H2O → 2NaHSO3 亚硫酸氢钠与碱反应又再生出正盐亚硫酸钠。 NaHSO3 + NaOH → Na2SO3 + H2O 在运行过程中，不可避免地会发生副反应，即少量亚硫酸钠被氧化为硫酸钠（Na2SO4）。 2Na2SO + O2 → 2Na2SO4 喷淋后流入沉淀池时加入Ca(OH)2，再生成NaOH和石膏等沉淀物 Na2SO3 + Ca(OH)2 → CaSO3↓ + 2NaOH Na2SO4 + Ca(OH)2 → CaSO4↓ + 2NaOH 亚硫酸钠的氧化率与烟气中的氧含量、烟尘杂质种类及循环液浓度、PH值高低等有关。 系统在正常运行时，脱硫操作是在吸收—再生中循环进行，由此可见，循环液是由Na2SO4--- Na2SO3--- NaHSO3组成的溶液体系，溶液中的Na2SO3与NaHSO3的浓度和比例是影响吸收率的关健因素。其中有脱硫能力的成份是Na2SO3。在不断吸收SO2生成NaHSO3过程中，表现为循环液PH值逐渐下降，循环液面上的二氧化硫分压PSO2逐渐升高，脱硫能力逐渐降低。为了恢复循环液的吸收能力，必须再生Na2SO3。为此，按需要的碱量投入PH调节槽，调节循环液的PH值，即可再生出Na2SO3。 当循环液中的Na2SO3全部变为NaHSO3，继续吸收SO2时，不可能再起化学反应，此时仅因SO2对该溶液的溶解度关系而溶解于溶液中并达到饱和，循环液PH值急剧下降，循环液面上的二氧化硫分压PSO2急剧升高，吸收过程无法进行。因此，循环液的PH值必须控制。Na2SO3、NaHSO3和Na2SO4在水中的溶解度随温度变化而变化，除NaHSO3随温度升高而增加外，其余两种都是在40时溶解度最大，然后随着温度的升高而减少。通常，循环液的温度可升至60~65。当循环液浓度较高时，NaHSO3在循环液的温度下处于不饱和状态，而当投入Ca(OH)2再生NaOH时，由于CaSO3溶解度较少，达到饱和并结晶析出，从而使水平中的SO32-浓度下降，达到循环水再吸收SO2的效果。但是因为分压问题，还是需要定时换水，保持循环水喷淋脱硫除尘的效果。 吸收了SO2、SO3和NO2的碱液在塔外混合池中用第二碱石灰或石灰石再生NaOH，生成的CaSO3和部分CaSO4在池内沉淀，上清液返回吸收系统循环使用烟尘排放浓度≤mg/m3，林格曼黑度1级，二氧化硫排放浓度≤900mg/m3，氮氧化物排放浓度≤400mg/m3。 2014-1-2 - 1 -