S8-P03注塑车间产品检验程序.docVIP

Document edit information文件修订信息 Version No. 版本号 Modification reason content 修改原因/内容 Edit Date 修订日期 Edit Person 修订人 Remark 备注 A 初版发行 2013-7-24 Sherry Review 审核/会签 Correlative department 相关部门 Review opinion 评审意见 Review person / Date 评审人/日期 Approval 批准 Department 部门 Opinion 评审意见 Approval person / Date 批准人/日期 MR （limit to procedure only） Department Manager 部门经理 目的P 规范注塑车间的检验流程：首检、巡检、终检的检验要求、标准，确保公司注塑产品符合公司所要求的品质水准，从而实现对注塑车间合理有效的控制质量 范围S 适用于注塑车间经客户/内部批准的量产产品和已进入量产状态的模具由供应商处转移至注塑车间时的试生产，样品试制请参考《样品试制/试生产流程》，CMM首检测量请参考《CMM首件检验程序》 职责R 注塑生产车间负责：原物料的标识（名称，日期，数量）、领料、生产、自检、入库 品质部工程师：负责该程序的修订与执行及维护。 品质部检验员(以下简称IPQC)负责：首检，巡检，终检 定义Definition 首件：以下状况下产生的产品应视作首样，经自检合格的首件须递交QC检验合格后方可进行批量生产。 模具上模 模具修改（包括“堵腔”）、 注塑参数调整（超过规范）、 材料变更 停机四小时以上 当生产要素发生变化，经注塑工程师判定需重新递交样品进行确认时。 首件检验：简称首检，针对首件进行的检验过程，首件检验具有最高的检验顺序优先级别。 过程及要求Procedure and require 5.1过程检验（首样检验、巡检、终检）的检验条件 5.1.1推荐的外观检验条件： 检验距离：350 +/-50mm 检验时间：大件10-30秒、小件3-10秒 光照强度：300-500Lux（从头顶照下来） 灯光类型：D65标准白昼灯 5.1.2 尺寸的检验条件： 所有的检验必须在室内，温度在22+/-5度，下模后的产品必须冷却30分钟后方可进行尺寸量测。 针对后收缩比较显著的材料如POM、PP等，过程控制时需将控制尺寸设定在合理范围内（项目前期做好尺寸的收缩分析），过程检验按要求进行量测，必要时可在48小时后再次验证其尺寸。 5.2 过程检验（首检、巡检、终检）的检验标准、检验时机及其它要求说明 如无特殊要求及说明按下表执行： 检验项目 首样检验 巡检 终检 检验标准 图纸、检验指导书（QWI）、控制水平、注塑件外观检验指导书、IST批准样件（FA）、缺陷样本 图纸、检验指导书（QWI）、控制水平、注塑件外观检验指导书、IST批准样件（FA）、首检样品、缺陷样本 图纸、检验指导书（QWI）、控制水平、注塑件外观检验指导书、IST批准样件（FA）、首检样品、缺陷样本 检验时机 经注塑生产工程师、领班、技术员自检合格后的首件 首检合格后量产阶段，QWI无特殊说明每8小时一次 经注塑生产自检合格的产品 入库前 样品来源 经生产自检合格后的样品 填写“注塑首件送检表”送样 QC从产品的注塑过程中随机取样 按生产班次从注塑生产成品区内随机取样 抽样数量 外观3模,，尺寸/功能2模 外观2模，尺寸/功能1模 尺寸/功能1模，外观按GB2828-2003一般检验水平I中AQL=0.4, C=0，包装AQL=0.65 接受 量产 生产按QC要求自检 标签盖QC接受章 驳回 重新送样，三次后有权拒检；有争议或订单紧急时开“零部件不良信息表”评审/ 开“零部件不良信息表”通知生产或通知相关人员评审 粘贴黄色“待处理”标签，驳回产品放至MRB区；开 “零部件不良信息表” 信息通知 生产工程师/领班/技术员、质量工程师 生产工程师/领班/技术员、质量工程师 生产工程师/领班/技术员、质量工程师 表单 首检检验表、注塑首件送检表、零部件不良信息表 巡检检验表、零部件不良信息表 终检检验表、零部件不良信息表 样品合格 一模挂机台，一模存于QC 返还生产 返还生产 样品保留周期 内部组装件：半年 出口件：二年， 高价值：于下次生产时返还 驳回缺陷样必要时可制作缺陷样件 驳回缺陷样必要时可制作缺陷样件 5.3过程不良品处理 当在上述检验过