130506208--管泽军--混合流水线生产系统建模.docVIP

2015－2016学年第二学期 《系统建模与仿真》 实 验 报 告 班级 1305062 学号 130506208 姓名 管泽军 实验名称：混合流水线生产系统 实验目的 通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。 了解混合流水线生产系统。 找出系统的瓶颈，对模型进行优化。 实验过程及步骤 混合流水线生产系统 1.1 建立概念模型 1.1.1概念定义 多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品；在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。 1.1.2 系统描述 一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工3种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。 如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。 1.1.3系统数据 机器数量 3 3 2 3 1 表10.2: 加工时间（单位：min） 普通机床 钻床 铣床 磨床 检测 产品1 5 5 4 4 6 产品2 4 4 3 4 3 产品3 4 5 3 4 1 表10.3：产品数量 总数（个） 每批量（个） 时间间隔（min） 产品1 1000 10 3 产品2 500 5 3 产品3 200 2 3 1.1.4 概念模型 1.2 建立Flexsim模型 1.2.1 模型实体设计 根据概念模型进行模型实体设计，将普通车床，钻床，铣床，磨床依次排列。 1.2.2 在模型中生成实体并连线（如下） 1.2.3 设置暂存区的容量 1.2.4 设置发生器 到达方式设置为到达时间表，到达次数设置为4，刷新到达 设置发生器触发器离开触发临时实体的类型和颜色，创建触发设置为关闭和打开窗口 1.2.5 设置车床、钻床、铣床、磨床的加工时间及检测时间 加工时间根据不同的case设置时间 1.2.6 设置传送带的触发器 1.2.7 设置触发器的吸收器 1.3 模型运行 1.3.1 重置模型 1.3.2 运行模型 1.4 数据分析 由表可得待检测的产品等待时间最长。 改变产品的投产顺序，得到如下数据： 实验结果 通过实验数据对比可以看出 1：产品在暂存区19中等待检测的时间最长，这是整个系统的瓶颈所在。如果要提高生产率，则应该添加检测机器。 2：投产的先后顺序对系统没有太大的影响。