孔型套用法.pdfVIP

出 ，jI全 2010年8月第三期 孑L型 套 用 法 李秦欢 吴成泰 (杭州钢铁集团公司小型轧钢股份有限公司 杭州 310022) 摘 要：为尽可能利用轧辊有效的工作层，根据轧机轧辊配置特点及孔型形状尺寸，采用合理可行的孔型 加工套用方法，降低轧辊消耗，节约成本，提高成品表面质量。 关键词：辊径；辊身；轧槽；工作层；孔型套用 产品良好的表面质量，要求尽可能地利用早期硬度 0 引言 较高耐磨性好较好时的工作层，那么就可以提高轧 建厂初期杭钢小连轧生产线是一条生产带肋 辊的使用率，解决辊面硬度不够产生的笃伤问题， 钢筋和普碳圆钢产品为主的棒材生产线，采用的是 从而来减少轧辊的消耗，降低成本，提高产品的表 高温开轧、高温终轧的生产工艺。为实现错位竞 面质量。 争，小连轧生产线转向以生产优碳、合结等圆钢为 主的机加工用材生产线，为提高钢材性能和表面质 量，逐步 向低温轧制工艺转变。工艺转变过程中暴 露出了因轧辊硬度梯度等因素产生的辊面笃伤现 象，我们尝试采用新的轧辊孔型加工方法一 孔型套 用法，来提高轧辊的使用率从而降低轧辊的消耗。 1 简介 小连轧生产线精轧机组采用红圈轧机 ，共 6 架，新开轧辊的直径为320mm，辊身长度 500ram，根 图 1 ffY28K1孔 型 图 据原轧辊加工使用方法：新开轧辊时，车工按配辊 图直接加工所需的孔型，每使用一次，外圆车削一 2 孔型套用的设计 次，轧辊外径逐渐变小，直至到最小辊径报废。以 假如说现在要新开一对 0K1轧辊(图2)，将 @28K1轧辊为例按原设计配辊图，每对轧辊可以车 ff~30K1与ff~28K1孔型图用来做比较发现：每对轧辊 7条孔型，新辊每条孔型一般可以轧800t左右，旧 上都配置了7条孔型，并且孔型间距也一致 (孔型 辊每条孔型一般可以轧500t左右，一对轧辊车削一 间距不一致时也可套用加工)，不同的只是孔型的 次大约可以生产 5600～3500t圆钢。 宽度、深度。两个规格孔型参数如表 1： 轧辊在使用过程中产生磨损，为恢复其形状， ~28K1轧槽深度比~30K1深 1．05mm，轧辊具 修复车削时均要先对外圆进行车削，然后再对使用 有相同外径时~28K1槽底直径比ff)30K1大2．1mm， 过的孔型槽进行加工修复，如图1。 因此在 @28K1轧辊使用后在不修磨外圆情况下可 cIr28K1孔型每次修复所需车削量在 1．8mm 修复6930K1。这样在 d930K1轧辊正常使用前，可以 2．0mm左右，当辊径车小至 295mm左右时，因耐磨 在@28K1先使用一次，轧辊的使用次数增加了一 性问题，此辊就要报废了。面对只有 30mm左右的 次，这对轧辊的轧制吨位增加了5600吨。依此类 有效