EP型皮带在接口硫化中存在问题及处理.pdfVIP

第29卷2011年第 1期 (总第151期) 使用与维护 EP型皮带在接 口硫化中存在 问题及处理 韩士宾 何军只 师现红 (安阳钢铁股份有限公司烧结厂 安阳 455004) 摘 要 介绍了安钢烧结厂皮带机EP型皮带接 口硫化的工作原理以及硫化过程中存在的问题和解决办法。 关键词 皮带 硫化 压力 时间 1 前言 温，待皮带接 口温度 自然冷却到80~C以下，对水压 安钢烧结厂 l号和2号烧结机在烧结矿生产 板进行泄压后 。拆除硫化机以及相关辅助硫化设 过程中，从烧结混合料配料开始到成品烧结矿产 备，对硫化接 口两侧挡边处溢出的残胶和高出带 出，均采用带式输送机输送。该厂共有输送皮带 面的橡胶，用刀具和钢板尺沿皮带挡边直线修剪， 366条，皮带运行长度约 1．2万m以上 ，其中EP型 使皮带接头表面平整光滑。 皮带在55％左右，皮带接 口硫化质量的好坏，不但 直接影响输送皮带的使用寿命和材料成本 ，而且 3 EP型皮带接口硫化过程中存在的问题 关系到 1号和2号烧结机能否平稳运行。特别是 (1)皮带接 口产生裂纹：皮带在运输烧结矿的 对刚性连接的烧结机和高炉之间烧结矿运输皮带 过程中，在皮带接 口工作面和非工作面接头搭接 的消耗问题，显得更加重要。为提高EP型皮带接 处常出现宽度3mm，深2．6mm的裂纹，对皮带使用 口硫化质量，减少皮带机在运输过程 的事故，现结 寿命影响很大。裂纹产生的主要原因，在设备检 合烧结生产现场，介绍EP皮带硫化胶接工艺，分析 修中，时间紧，任务重，生产作业环境恶劣，职工撕 和探讨硫化过程中皮带接 口存在的问题，提出硫化 皮带接头时，没有 良好的工作平台，况且EP型皮 胶接工艺的优化方案，以期延长胶带的使用寿命。 带拉力层之间粘接力大，利用美工刀手工切割皮 带接头阶梯时，切割深度很难控制，常出现皮带拉 2 EP型皮带接 口硫化的工作原理 力层被局部切割二层的情况 ，即使皮带接 口内部 (1)皮带接 口硫化参数 ：硫化温度 (145± 粘接、硫化再好，由于皮带接 口内部拉力骨架受到 5)oC；硫化时间(40±5)min；硫化压力 (1．5±0．5) 损伤 ，皮带在运行几周后，接 口就会产生横向裂 MPa；皮带接 口泄压温度不大于80％；皮带接 口坡 纹，而且延伸很快，直接影响皮带使用寿命。 度20。。 (2)皮带接 口面起泡 ：皮带接 口在硫化过程 (2)皮带接 口硫化原理：皮带接 口硫化就是将 中，现场硫化环境 、皮带接 口阶梯表面打磨程度、 准备好的同型号两个皮带接头 ，利用钢板直尺和 硫化时问、硫化温度和压力等关键环节控制很重 拐尺 ，根据皮带坡度和硫化机系数同方 向的原理， 要。EP型皮带阶梯型接头表面在清除拉力层残留 对皮带拉力层层数(Ⅳ)和皮带宽度( 将皮带接 口 橡胶和拉力层阶梯面打毛时，要仔细观察台阶面 撕成 (Ⅳ_1)个阶梯型台阶，用角向抛光机将皮带阶 橡胶的的厚度，用力要均匀，阶梯面上的底胶在用 梯面打毛，清除粘接废胶、再用 120号汽油清洗，接 角向抛光机打毛过程中，不能清除干净，橡胶毛面 口接触面刷阻燃型硫化胶浆(ZSB一919)，接 口中间 要 占接 口打磨总面积的70％以上。皮带接头在粘 铺设硫化胶片(1．5mm×400mm)。将对 中找正的 接时，接 口表面干燥 ，接头内部拉力层比较潮湿