45t转炉留渣操作工艺实践.pdfVIP

总第155期 山西冶金 Total155 2015年第3期 SHANⅪ METALLURGY No．3．2015 DOI：10．16525／j．cnki．cnl4—1167／tf．2015．03．31 45t转炉留渣操作工艺实践 郑 果， 田新喜，武 炜 (山东石横特钢集团有限公司， 山东 肥城 271612) 摘 要 ：介绍了山东石横特钢集团有限公司炼钢厂45t转炉留渣操作工艺以及留渣操作工艺产生喷溅的预防 措施。留渣操作工艺的应用，减少了石灰消耗、金属料耗 ，缩短 了冶炼周期，延长了炉体寿命，不仅对钢铁企业 产生了持续的经济效益。对节能减排也做出了贡献。 关键词：转炉 留渣 操作 实践 中国分类号：TF713．3 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2015)03—0087—02 表2 转炉终渣成分 转炉终渣具有碱度高、温度高、FeO含量高的特 各成分质量分数，％ 点，出钢后将部分或全部炉渣留在炉内参与下一炉 项 目 R 次的吹炼 ，不仅可以大大节约石灰和金属料的消耗， w(CaO)w(A1203)w(SiO2)(0，)w(MgO)w(MnO)w(TFe) 还有助于转炉吹炼前期快速成渣，促进脱磷效果，对 波动 范围 4l-50 2-3 15-20 2-4 5～l0 l^_3 14--202．5～2．8 环境保护、节约资源和降低成本都具有重要的意义。 l 留渣操作工艺的基本原理 平均 值 42．6 2．4 17．8 3．1 7．8 2．1 16．5 2．6 留渣操作炉渣具有比较高的碱度和∑(FeO)含 量[，对铁水具有一定的去磷和去硫能力，且本身还含 3 兑铁喷溅的根本原因与预防机理 有大量的物理热，将炉渣部分或全部留在炉内溅干 3．1 根本原因 后加料可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程 ，节 留渣操作在兑铁时，铁水与炉渣接触，铁水中的 省石灰用量，提高吹炼前期去磷率和炉子的热效率。 c元素与渣中的(FeO)发生反应盼]，相关反应式如下： 特别注意：在这种留渣法中，要防止炉渣因为没 (FeO)+C【]=lFe]+CO， (1) 有完全溅干而兑铁水时产生严重喷溅，还要注意避 2(FeO)+c【]=2[Fe]+COz． (2) 免多炉次连续留渣操作后炉型发生较大变化。 当生成的CO气泡体积迅速膨胀时，将铁水和钢 2 留渣操作生产工艺条件介绍 渣推出炉口，产生喷溅 ，若终渣中w(FeO)20％，式 山东石横特钢集团公司有2座60t顶底复吹转 (I)、式 (2)反应会更激烈 ，瞬间产生大量的气体，造 炉，1座45t顶底复吹转炉，其中45t转炉炉容 比 成爆发性喷溅事故。 0．865，采用4孔拉瓦尔型氧枪 ，铁水条件见表 1，终 3．2 预防措施 渣成分见表2。 1)实行 “加 白云石溅渣护炉+石灰固化+摇炉确