3号飞剪前引导槽的改进.pdfVIP

2013年5月 第二期 全 47 3号飞剪前 引导槽的改进 朱伟荣 (杭州钢铁集团公司小轧股份有限公司 杭州 310022) 摘 要：小连轧3号飞剪前引导槽，生产过程中造成产品表面擦伤，拉丝等质量问题及飞钢堆钢故障。对引 导槽改进后，提高了刀片利用率，保证了产品质量，消除了飞钢堆钢故障，提高了引导槽使用寿命， 降低 了工人的劳动强度和停机率。 关键词：合成引导槽 ；改进 ；寿命 ；质量 进行改进 ，碎断功能不再使用。现在主要承担连轧 0 前言 线产品倍尺剪切分段。主要生产 442～+12圆钢， 杭钢小连轧生产线 3号飞剪 由意大利 POMINI 因轧制生产线速度不同，轧制 442～ 5大规格产 公司设计 ，并提供成套工艺设备，主要承担连轧线 品采用曲柄式剪切分段，}24～ 12小规格产品采用 产品中分段剪切 ，头尾剪切的碎断剪切 ；同时可 以 回转式倍尺分段，原设计工艺前引导槽同时采用两 用于切分轧制分段剪切和实现分段剪切 的量化。 种工作模式引导槽 ，分别与飞剪剪切工作模式相配 自1996年8月底投产以来，其碎段和分离工序因不 套使用。 适应现有生产需求，投产后各相继取消，碎断刀片 因多为箱体径向开裂。箱式水冷块存在易变形 ，容 ／只)，寿命提高 54％(从原来的6．5只／年降至 3只 易出现冷却死点，造成冷却不均，易开裂等缺点。 ／年)，12500元 ／只X6．5只／年一14056元／只 ×3只 因此改为冷却效果较好的管式水冷结构较为合适。 ／年 =49882元 ／年，年度节约费用约5万元 。 4 结语 炉盖结构经过改进，其故障率下降、使用寿命 延长，但还存在有待进一步改进的方面，其中炉盖 改造前 加料斗的安装位置问题较为关键。 炉盖加料斗的主要功能是根据冶炼工艺需要， 适时加入适量的石灰，达到造渣、脱磷等 目的。 目 前存在的主要问题 ： 改造后 1)加料斗安装于炉子渣门口正上方，在加石灰 图3 小炉盖水冷套改进示意图 操作时，容易造成在渣门区域活动的炉门碳氧枪大量 粘渣，影响碳氧枪操作，需退出避让，影响冶炼节奏； 3 效果 2)由于石灰直接加在渣门口区域，部分石灰未 1)炉盖水冷块原平均使用寿命为2640炉，改造后 能及时与钢水发生反应就从渣门流失，造成原材料 炉盖的水冷块寿命则达到4360炉以上(2011．9．10— 的大量浪费。因此如何合理的布置加料斗的位置 2012．5．10)。每套水冷块备件费用为 100987元，按年产 将是下一阶段需要解决的问题 。 量75万吨计算，全年约8000炉，( 一 ×100987 = 120720元／年，年度节约费用约 12万元。 2)小炉盖水冷套改为管式水冷块后，其加工难 度及费用下降约 16％(12500元／只下降至 10456元 48