400 kA铝电解槽降低预焙阳极消耗的探讨.pdfVIP

2015年4月第 2期 张景强 ：400kA铝电解槽降低预焙阳极消耗的探讨 ·41· 400kA铝 电解槽降低预焙阳极消耗的探讨 张景强 (黄河鑫业有限公司 ，青海 西宁 811600) [摘 要] 400kA大型预焙铝 电解 阳极用量大 ，阳极消耗直接影响企业经济效益。本文通过分析找差 距 ，提 出改进措施 ，降低 了炭素阳极消耗量 ，取得显著成效。 [关键词] 预焙 阳极 ；碳耗 ；降耗措施 [中图分类号] TF821 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2015)02—0041—04 大型铝电解预焙阳极消耗问题一直受到铝冶炼 88．5％ 厂关注 ，也 困扰着铝冶炼技术管理人员，在 目前原铝 本公司统计 电流效率高于 89．5％，理论碳消耗 市场价格低迷 、企业全方位节能降耗增效之 际，为 量应小于387kg／t，预示有降低碳耗的空间。 降低生产成本 ，对约 占成本 11％左右阳极消耗进行 技术挖潜极为重要。 2 阳极消耗 针对本公司强电流低电压生产后影响碳耗 的诸 阳极消耗见表 1。 因素进行分析研究，结合生产实际，优化阳极尺寸、 表 1 阳极消耗指标 kg／t·A1 优化工艺技术条件 ，改进操作 ，进一步降低 了阳极消 耗 ，为企业减亏增效 。 1 降低消耗的可能性及现状 碳 阳极反应总方程为 ： A1203+yC=2A1+(3一Y)CO2+(2y一3)CO (1) 近两年虽然 阳极净耗有所下降，但 与法铝 400 由此推碳消耗量的计算式为 ： kg／t·A1、兰铝395kg／t·A1相比，差距显著，也就是说 有潜力可挖。 §= 2．1 强化 电流后 阳极消耗 式 中：§——碳消耗率 ，kg／kg·A1； 强化系列电流后 ，阳极消耗有增大的趋势 。电 — — 气体中CO摩尔量。 流强度 由400．3kA提高到404kA，槽 电压由4．05V 当 =1时 ，生产 1000kgA1理论上碳消耗量为 降到3．95V再至 3．91～3．88V，为保持热平衡适度 333kg，由于 阴阳极副反应的存在 ，CO所 占摩 尔量 降低铝液水平高度 。发现炉膛扩大 ，阳极消耗过快 ， 1，理论碳消耗量高于计算值 ，实际生产中更高 ，往 原铝质量下降，残极形状极不规整 ，换极周期被迫缩 往达到 450kg／t·A1。 短 ，阳极消耗量增大 ，详见表2。 当CO摩尔量为 0．7时，理论碳 消耗量为 393 表2 某月阳极质量典型缺陷情况统计 kg／t。 电效可达 叼=1／2(CO2％ +100％)+3．5％ = [作者简介]张景强 (1972一)，男，甘肃 白银人，冶炼工程师，从事铝 — — 冶炼生产技术管理。 2．2 指标影响 [收稿日期]2014—02—20 [修订日期]2014—03—28 根据相关文献 ，提高阳极质量后 ，可降低阳极消 · 42· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇．轻金属 耗 ，提高 电流效率 ，增加产量 ，降低能耗 。阳极质量 阳