杭钢高炉炉体冷却的进步.pdfVIP

6 出 ，{I全 2011年11月第四期 杭钢高炉炉体冷却的进步 胡泽方 (杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 310022) 摘 要：介绍杭钢高炉炉体冷却的发展变化情况，分析高炉冷却结构和不同材质冷却壁的特点和实际应用 情况。经多年探讨和发展，杭钢高炉炉体长寿取得了较好效果。 关键词：高炉长寿；炉体冷却；冷却结构；冷却制度 采用全冷却壁结构，取消了冷却板。炉喉钢砖下方用 0 前言 了一层反扣式光面冷却壁，不再使用支梁式水箱。 杭钢炼铁历经五十余年发展，高炉长寿技术取 2 冷却壁材质 得了长足进步，高炉一代炉龄单位炉容产铁量从不 足2000吨增加到近 10000吨，达到国内先进高炉水 国内外高炉大都采用铸铁冷却壁或铜冷却壁， 平。近些年高炉长寿的关键在炉缸炉底，但高炉炉 常温下几种材质的指标见表 1，热导率球铁为27．8 体的长寿同样重要。 w ·℃，铸钢为51．6wPrn·℃，铜为337wPrn·℃。 铜冷却壁导热、抗热震性能和耐高热热冲击性能都 1 冷却结构 较佳，但其价格昂贵，限制了大规模的应用，因此相 1988年前，255m3高炉通用设计均无炉腹冷却 当长时间都是以铸铁冷却壁为主。 壁，采用 “炉腹托圈+一层扁水箱 +二层镶砖冷却 表 1 几种材质的指标 壁+二层支梁水箱”的冷却结构，支梁式水箱的安 热导率 抗拉强度 抗疲劳次 延伸率 熔点 装高度多为炉体高度的二分之一。由于镶砖冷却 ／(w m·一·K一 ／MPa 数 ／)L ／％ ／℃ 壁很快烧坏，后期主要靠外部喷水冷却。喷水冷却 时，炉皮常常长青苔，需要经常清理。由于冷却水 中杂质多，喷水孔经常堵塞，造成冷却器烧坏或炉 皮烧红。2号炉88年停炉时因炉身频繁烧红变形， 铸铁冷却壁分为普通铸铁冷却壁和球墨铸铁 整体高度萎缩达453mm，炉腹长度一米以上的裂缝 冷却壁，普通铸铁冷却壁的抗热震性能和导热系数 多达 18条，有些裂缝的宽达200ram。1988年大修 低，高炉生产到一定年限，历经温度反复波动，壁体 时冷却结构未及改变，开炉24个月第二层镶砖冷 晶相组织发生很大变化，从热面向冷面出现开裂十 却壁即出现烧损，至开炉32个月，第二层镶砖已全 分普遍，而球墨铸铁球化后的铸铁导热和抗热震性 部烧毁。当时 3号炉 曾尝试用铜一铁结合的冷却 要比普通铸铁好。1995年 1号高炉冷却壁采用了 柱填补烧坏的冷却壁(法兰为铁质，便于焊接)。 高延伸率球墨铸铁，由于采用冷却水管与冷却壁壁 1988年 1号炉安装了两层炉腹冷却壁(其中上 体整体浇注的方式，铸铁冷却壁基体与冷却水管材 层为勾头水箱，代替扁水箱)，炉身取消了支梁水