无间隙原子钢冶炼工艺实践.pdfVIP

第 4o卷第 2期 现 代 冶 金 Vo1．40 No．2 2012年 4月 ModernMetallurgy Apr．2012 无间隙原子钢冶炼工艺实践 施一新，邓叙燕 (江苏沙钢集 团有限公司，江苏 张家港 215625) 摘要 ：根据客户对产品性能的需求，对无间隙原子钢 (IF钢)的化学成分和冶炼工艺进行 了设计 ，研究了IF钢冶炼 过程中化学成分的控制。研制的IF钢中的杂质元素可以控制在客户的需求范围内。 关键词 ：IF钢 ；杂质元素控制；RH 处理 中图分类号 ：TG142．3 氧化性。吹炼终点应确保 ：W(P)4o．012 ，W(S)≤ 引 言 0．006％，出钢温度在 1680。C左右 ，W(C)控制在 0．03％～O．04％。出钢过程不脱氧；用锥形挡渣塞严 无间隙原子钢 (IF钢)具有很好的深冲性能，现 格挡渣，下渣量控制在3kg／t左右；采用无碳耐材的 已广泛应用于汽车、电子、家用电器等行业 。国外许 钢包盛装钢水 ；当出钢量为 1／3时，加入石灰调节渣 多大型钢铁公司(如安塞乐米塔尔、新 日铁、JFE、蒂 的成分 ，利用出钢过程 中良好 的动力学条件继续脱 森克虏伯等)都 已具有成熟的IF钢生产技术，年产 硫和脱磷。 量均在200万t以上[1]。近年来 ，中国的各大钢铁企 RH处理开始时，提升气体流量设定为80ITI。／h， 业也先后开展了大量 的IF钢研发工作 ，生产已具有 进行 自然脱碳。按照碳氧反应关系，若钢水中氧含量不 一 定规模[1]。江苏沙钢集团有限公司(以下简称 “沙 足，在真空室压力达到 15kPa左右时，使用顶枪 以 钢”)于2010年成功试制 了热轧Ti—IF钢 ，本文就炼 1600m。／h的流量向钢水中吹人氧气。处理5～6min 钢过程中化学成分的控制进行了分析和研究。 后，将提升气体流量提高到 100m。／h，保持高真空度 (O．4kPa)下的脱碳时间为1O～15rain。脱碳结束 1 化学成分和冶炼工艺设计 后，在真空状态下加入铝粒对钢水进行脱氧，循环3 rain后 ，加入钛铁和锰铁进行合金化处理。合金化后净 根据客户对产品性能的需求 ，IF钢 的化学成分 循环lOmin以上，使夹杂物充分上浮去除。 要求如表1所示。沙钢冶炼超低碳IF钢的工艺流程 在连铸方面，长水 口和浸入式水 口采用氩气密 为：KR法铁水预脱硫一18Ot顶底复吹转炉一RH 封 ，降低浇铸过程 中钢水吸气的可能性 。中间包采用 处理一7Ot中间包一立弯式板坯连铸机。 双层保护渣，与钢水接触的一层采用无碳冶金渣，其 铁水在脱硫站进行深脱硫预处理 ，处理后要求 ： 化学成分如表2所示 。冶金渣上面添加一层碳化稻 w(S)40．002 ，扒渣率在95 以上 。 壳保温。采用超低碳高粘度结晶器保护渣，结晶器液 转炉吹炼过程中，加强底吹搅拌 ，减少钢水的过 面波动控制在±2mm范围内，以防止结晶器卷渣。 表 1 IF钢化学成分要求／％ 收稿 日期 ：2011—11-08 作者简介：施一新 (1969一)，男，高级工程师。电话 ：(