新型双相不锈钢A组织及硬度分析.pdfVIP

总第 159期 山西冶金 Total159 2016年第1期 SHANXIMETALLURGY No．1，2016 潮麟 DOI：10．165250．cnki．cn14-1167／tf．2016．01．08 新型双相不锈钢A组织及硬度分析 马贵斌 (山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西 太原 030003) 摘 要：主要研究了不同的冷却方式对新型双相不锈钢A锻材组织的影响。采用 1800t径锻机将锭型为3t的 q~500n1n1钢锭锻造成 287mln的锻材，通过对比直接空冷和热处理炉固溶处理两种不同的冷却方式对组织的 影响，发现前者存在大量的 相析 出，导致锻材硬度上升，并对后续剥皮造成了一定的困难。 关键词：双相不锈钢A 固溶处理 相 硬度 中图分类号：TG142．71 文献标识码：A 文章编号 ：1672—1152(2016)01—0020—02 新型双相不锈钢A具有优 良的耐氯离子点蚀及 1．2 试制工艺过程 应力腐蚀性能，可应用于石油、化工和焦化等各种领 工艺一 ：钢锭一加热一锻造一空冷。 域。与2205相比，该不锈钢 cr、Ni、Mo含量均有所增 工艺二：钢锭一加热一锻造一固溶。 加 ，耐 Cl一点蚀指数 ((Cr)+3．3w(Mo)+16w(N))达到 1．2．1 钢锭冶炼工艺 38％以上，使得该钢种具有更高的耐应力腐蚀破裂、 钢锭冶炼采用 “电炉+AOD精炼”的冶炼方式。 耐点腐蚀和缝隙腐蚀的性能。但是，新型双相不锈钢 1．2．2 加热和锻造工艺 A在 1200cc以上仍具有奥氏体 +铁素体的双相组 钢锭预热后在 1150～1250oC加热 2h以上出 织 ，由于两相的不协调变形，其高温塑性较差，热变 炉锻造。利用径锻机接近于恒温锻造的装备优势 ，经 形易出现边裂、角裂等问题，给生产带来一系列问 过 4个道次将 @500mm的钢锭锻造成 qb287mm的 题。同时，由于具有奥氏体 +铁素体的双相组织，该 锻材，锻造后终锻温度大于 1000oC。 不锈钢在 900—1000℃区间内会发生 相析出， 1．2．3 冷却工艺 相以Fe和cr为主要成分，硬而脆，能显著降低钢的 工艺一：锻造后的锻材在空气中直接冷却。 韧性和塑性Ⅲ。为了摸索新型双相不锈钢 A锻材最 工艺二：将锻造后的锻材立即装入温度为 l050～ 佳生产工艺 ，对由3t锭型的钢锭((／)500mm)锻造成 l150oC的高温热处理炉内，保温3—4h后立即将其 的qb287mm锻材进行了试验。通过不同冷却方式的 吊人冷却水槽 内，冷却时间大于5h。 组织和硬度的对比以及锻材后序加工的实际情况 ， 2 试制结果与分析 得出了 “新型双相不锈钢 A锻造后直接空冷会导致 2．1 硬度分析 相析出、硬度升高”的结论 ，为该钢种锻材的批量 通过对两种不同冷却方式锻材的硬度值测试 生产提供了很好的工艺指导。 后，发现锻造后直接空冷(工艺一)的锻材硬度 (布氏 1 新型双相不锈钢A锻材的试制工艺 硬度值为292)明显高于经过固溶处理 (工艺二)的 1．1 钢种化学成分(见表 1) 锻材硬度(布 氏硬度值为255)；而且在采用500SI剥 表 1 新型双相不锈钢A化学成分 ％ 皮