新钢10#高炉稳定边缘气流操作实践.pdfVIP

第4期 张海平，等 ：新钢 l0高炉稳定边缘气流操作实践 (3)风 口区域圆周工作不均匀，管道部位风 口 增大，回旋区深度减小，在此状态下往往会因实际 忽明忽暗，偶有渣皮脱落现象。 风速过大引起回旋区畸变，使风 口前沿下端频繁 (4)炉缸活跃性变差、圆周工作不均匀、各铁 烧损。另外，高炉全部压损 30％源于软熔带及以 口间出铁时间及渣铁温度偏差大、铁水含硅量存 下，实际风速过高无疑更增加了这部分压损，因此 在较大波动。 采用高风速高动能强制性地去吹透中心显然不合 (5)风压波动大，压差在 124—155kPa，炉顶 四 理。l0高炉生产实践证明，适当降低实际风速和 点温度波动大且不均匀。 鼓风动能，以减轻回旋区焦炭粉化程度，并配以上 部调剂可较好解决这一问题 。 2 渣皮脱落的危害 3．3 低物理热的影响 渣皮脱落会给高炉生产带来恶劣影响，渣皮 生产实践证明，在当前低品位、大渣量的情况 一 旦脱落，该部位的炉墙及冷却壁温度急剧升高， 下，铁水物理热长时间≤1480℃，将导致炉芯死料 再次结渣皮后温度又降下来，炉墙及冷却壁热面 柱温度逐步降低，进入炉芯带的渣铁粘度急剧升 急剧升降，产生很大的热震，使炉墙及冷却壁本体 高，滞留系数大，炉缸中心透气透液性恶化，煤气 产生裂纹或侵蚀，甚至冷却壁损坏。 流分布不均衡，边缘气流波动剧烈。 严重的渣皮脱落使高炉边缘状态发生变化， 4 稳定炉况的措施 影响煤气分布，破坏了原有的分布状况，从而改 变、破坏冶炼进程。 4．1 强化操作方针的制定和执行 脱落的渣皮下降，与深入炉缸的风 口上部接 根据炉况的走势，及时制定进退有序的操作 触，未经充分预热的渣皮从风 口前滑过，轻者堵死 方针，制订的思路、目标传达到工长，当班工长根 风影响喷煤，重者久而久之造成该区域热储备不 据方针内容和范围灵活调整。 足，炉缸局部堆积频繁烧坏风 口。 4．2 上部调剂 渣皮进入炉缸后，铁水温度下降，如果情况严 (1)控制合理的回旋区深度，促使初始煤气流 重或处理不及时，会生产高硫废品，甚至导致严重 的合理分布。每座高炉操作都有与其炉缸直径和 炉凉。 冶炼条件相对应的回旋区深度，以保持炉缸圆周 上和径向上煤气流和温度分布合理。压差降低时 3 炉况波动的原 因 采取将顶压220kPa逐步提至235kPa，缩短回旋区 3．1 装料制度的影响 深度，维持合理的回旋取深度。 高炉上部布料模式为 c7654 9：8，7654。，导致矿石 (2)缩小布料宽度和布料角度，推行 “中心气 在边缘大量堆积，边缘矿焦比高，休风观察料面， 流开，边缘气流稳定”的布料模式。主要表现在 ： 发现边缘无 明火，中心明火区直径扩展到 3—4m ①炉温合适时，采取先发展中心主导气流，再适当 且中心鼓包，呈 “草帽”状。中心气流过强易造成 疏导边缘气流的措施。布料矩阵 c o C(~ 料柱不稳而引起坍塌现象，而坍塌使得中心部