大腔体小出口不锈钢薄壁盲孔的生产.pdfVIP

山口冶盆 Total131 2 SHANⅪ METAIJ．URGY No．3，2011 文章编号：1672—1152(2011)03—0067—02 大腔体小出口不锈钢薄壁盲孔的生产 王绳香 (中航工业太原航空仪表有限公司， 山西 太原 030006) 摘 要：针对大腔体小出口不锈钢薄壁盲孔加工中出现的难点，采取了大量有效措施，给出了加工方案，解决了 该零件的加工难题，为该类零件的生产提供了成功的范例。 关键词：不锈钢 薄壁 大腔体-J、出口盲孔 中图分类号：TG337．5 文献标识码：B 收稿 日期：2011—04—20 图l所示为某一零件示意图，材料为 1Cr17Ni2， 刀杆细长、强度差。加上零件壁薄，刚性不足，加工过 由于其具有内部腔体相对很大而出口很小的薄壁盲 程中极易引起颤动使刀头断人零件中，造成刀具和 孔结构，给加工带来很大难度 ，通过大量实验，探索 零件同时报废。 出一种加工方法，并总结出合理的切削用量和刀具 (3)冷却困难。由于刀头一直工作在腔内，刀尖 几何能参数，有效地解决了该零件的加工难题，从而 的冷却非常困难，切削热不易散失，这不仅加剧了刀 为 日后该类零件的生产提供了成功的范例。 尖的磨损，而且也很容易造成薄壁零件受热变形。 (4)零件材料难于加工。该零件材料为不锈钢 1Cr17Ni2，由于其具有导热系数低、高温强度大、切 屑易粘刀等特点，属难加工材料。加之刀尖的冷却又 相当困难，刀头易产生切削瘤，进一步加剧了断刀现 象的产生。 2 采取的措施 (1)优化工艺路线。为了便于排屑，防止断刀， 采用粗精加工分步进行的工艺路线——先用普通钻 图 1 零件示意图 头和镗刀粗加工一个孔，这不仅去除大部分切削余 1 难点分析 量，而且为后续工序中镗孔时镗刀和留存的切屑腾 (1)排屑困难。从图1中可以看到，孔内腔体相 出了空间_+再用强度相对较好的镗刀半精镗平底盲 对较大，直径为 7mm，孔深为9．2mm，加工余量 孑L，在进一步扩大空间的同时，为精镗孑L孔奠定良好 大、需要排出的切屑很多，而出口直径却很小，只有 表面质量和尺寸基础_+最后用镗刀将盲孔精镗到所 4．2mm(在实际加工中，为了避免退刀时碰伤出口 需尺寸。 后无法弥补，该尺寸还不能一次加工到位，故实际尺 (2)精心设计刀具。为了避免断刀，在刀具的设 寸较此还要小 )，而且在加工过程中出口的大部分 计上采取了有效措施：采用强度较好的钨钴合金刀； 空间被刀杆 占据，排屑非常困难；同时由于不能直接 磨出断屑槽，使切屑全部断成碎屑，以便排屑；采用 观察，很难判断孔内排屑是否顺畅，如遇挤屑则会引 椭圆形刀杆，利用有限的空间充分增大受力面积，增 起刀具的强裂振动甚至断刀，轻则损坏零件表面质