合金钢连铸机铸坯划痕缺陷的治理.pdfVIP

问题研究 第3l卷2013年第4期(总第166期) 合金钢连铸机铸坯划痕缺陷的治理 耿振岳 王东升 丁 刚 吴俊启 侯光合 陈军胜 (山东钢铁莱芜分公司特钢事业却 莱芜 271104) 摘【 要】针对六机六流舍金钢连铸机频繁出现铸坯表面划痕、凹陷等缺陷采取一系列改造措施，改造后 彻底消除了铸坯划痕 凹陷等表面质量缺陷。 f关键词】铸坯 划痕 凹陷 导向辊 足辊 积渣 TreatmenttoSlabScratchDefectsinAlloySteelContinuousCaster GENGZhen-yue，WANGDong-sheng，DINGGang，WUJun-qi，HUOGunag-he，CHENGJun—sheng (SpeciMSteelDivisionofLMwuIronandSteelCompanyofShandonglmnSteelGroupCo．，Ltd．， Laiwu271104) A【bstract]Theslabsurfaceoftenappearscratchandconcaveinthe6一high6一strandalloysteel continuouscaster．Adoptaseriesoftechnicalmodificationmeasures．Afterthemodification，theslab surfacequalitydefectsofscratchnadconcaveareeliminated． K【eywords]Slab，scratch，concave，deflectingroller，footroller，slagaccumulation 1 前言 (1)一区温度过高 ，导向辊上线60h左右表面 莱钢合金钢连铸机于2008年6月投产，年生 即严重龟裂。 产铸坯120万t。·但在投产初期，由于受合金钢生 (2)受合金钢生产工艺的限制，二冷区配水量 产工艺的限制 ，对铸坯采用弱冷方式进行冷却，二 小 ，不足以冲刷掉导向辊表面粘结的保护渣，导向 冷区配水量较小，辊子冷却不足，使得导向辊表面 辊表面龟裂又加重了保护渣的粘结，恶性循环造 龟裂 、积渣严重 、甚至不转 ，从而导致铸坯出现表 成划伤现象逐步恶化。 面划痕、凹陷等缺陷，造成大量废品的产生，严重 (3)轴承座内部有挡油环，该部位受热极易变 影响了合金钢连铸机的正常生产，必须对其加以 形，造成辊子卡阻而转动不灵活。 改造，以确保连铸机的正常生产。 (4)二冷室导向辊润滑周期设置不合理 ，如过 长将造成辊子因润滑不良产生转动不灵活现象， 2 设备构造 过短将造成润滑脂大量外泄，堆积在辊子周围影 二冷室铸坯支撑导向装置主要由扇形 I，Ⅱ， 响铸坯冷却，且易造成严重的积渣。 Ⅲ段及扇形段支座组成。扇形 I段为密排辊结 (5)扇形 I段足辊为密排布置，辊子之间易积 构，四面均靠辊子夹持和支撑 ，主要由扇形段框 渣。 架、辊子装配、润滑和冷却管线等组成。扇形 Ⅱ， (6)由于拉矫机制动器线路故障或液压泵损 Ⅲ段为各断面共用段，仅外弧设置支撑辊和导板， 坏致使制动器无法打开而造成铸坯出现划痕。 内弧设限位辊子，侧面设侧导辊， (7)拉矫机侧导辊与销轴的间隙较小 ，在高温 主要用于铸坯限位和引锭杆导向，辊子通过 铸坯的长期烘烤下辊子被 抱“死”造成积渣。 旋转接头通水冷却。