南钢高速线材生产线粗中轧机改造方案.pdfVIP

第38卷第 3期 现代 冶 金 Vo1．38 No．3 2010年 6月 M odernM etallurgy Jun．2010 南钢高速线材生产线粗 中轧机改造方案 孙永平 (南京钢铁有限公司高线厂，江苏 南京 210035) 摘要 ：介绍 了南钢高速线材生产线原粗 中轧机 的使用状况，对使用中出现 的问题进行 了分析 ，提 出了粗 中轧机改造 方案。改造后的生产线满足 了生产钢帘线、弹簧钢 、轴承钢 、合金结构钢 、易切 削钢及焊条焊丝钢等高档次线材产品 的要求。 关键词 ：轧机选型 ；工艺布置；短应力轧机 ；低温轧制 中图分类号 ：TG333．6 4(H)，中轧机组4架：400mm×4(H)，8架后设置 1 改造前粗中轧机状况 一 台SHI飞剪 ，用于剪切头尾和事故碎断。除 了第 一 架~550mm轧机为立式轧机外，其余均为水平两 辊闭 口式牌坊轧机 。3 ，5 ，7 ，9 ，11轧机进 口采 1．1 轧机组成及型式 用滚动导卫 ，2 ，4 ，6 ，8 ，i0轧机出 口采用扭转 改造前粗中轧机共有12架，其 中粗轧机组8架 ： 导卫 ，其它均为滑动导卫。改造前轧机组成见参数如 550mm ×1(V)+ 520mmX3(H)+ 400mm × 表 1所示 。 表 l 改造前轧机组成及参数表 1．2．2 轻 载型 轧机 1．2 原粗中轧机存在的问题 由于原生产线是按生产普碳钢设计的，轧机均 1．2．1 使 用扭转导卫 为轻载型，不能适应品种钢低温轧制的要求，造成了 在粗中轧机组区域 ，现有12台粗中轧机 (除1台 许多需要低温出钢的钢种 ，如钢帘线 、弹簧钢等无法 ~9550mm立式粗轧机外)全部为水平轧机 ，轧件在 按工艺要求进行生产，产品性能不佳、表面脱碳严 轧制过程中需要通过导卫扭转才能咬入下一机架 ， 重。另一方面也使得氧化烧损增加，改造前的出钢温 容易产生轧件表面划伤 ，影响产品质量。 度最低在1080℃左右，氧化烧损在1．2 左右 ，远远 收稿 日期 ：2009—01—05 作者简介 ：孙永平 ，男，工程师 。电话 ：(025)57O75522；E—mail：sunyongping@njstee1．tom．cn 46 现 代 冶 金 第38卷 高于加热炉烧损率0．7 的理论设计值。 飞剪)，容易产生工艺故障。目前 ，国内比较先进的高 1．2．3 工艺布置 不合理 速线材生产线通常都在粗轧机组 的6架后和中轧机 由于开轧温度较高 ，加之前几架轧机减面系数 组的12架后各设置一台飞剪。改造前粗 中轧机区域 过大，而易切削等钢种经过 5～6个道次的轧制后， 工艺布置如图1所示。 易产生开花头 ，由于不能及 时剪切 (8后才有一 台 — — — — —