加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析.pdfVIP

冶 金 能 源 VoI．31 No．2 36 ENERGY FOR METALLURGICALINDUsTRY Mar_20l2 加热炉 内钢坯氧化烧损影响因素分析 霍 健 (中国联合工程公司) 摘 要 以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例，从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、 热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见，为后续的技术改进提供参 考依据。 关键词 钢坯 氧化烧损 影响因素 Analysisoftheinfluencersonoxidationof slabsinhtereheatingfurnace HnoJian (ChinaUnitedEngineeringCorporation) Abstract AnalyzedtheoxidationfactorsabouttheQ235A$18b$inthefollowingf．veaspects：the heatingtemperature，heatingtime，furnaceatmosphere，longtimeinfurnaceandhotcharging．The constructiveconclusionswhichprovidereferenceforthefuturetechnicalreformationweregiven． Keywords slab oxidation factors 钢坯加热过程中的氧化烧损一直是钢铁企业 间、炉 内气氛、闷炉、热装这 5个方面来分析氧 十分关注的问题。钢坯在高温炉内加热时，由于 化烧损的影响因素。 炉气中含有大量氧化性气氛，氧由钢坯表面向钢 该步进式加热炉炉膛尺寸为 40000×8120× 坯 内部扩散，而铁则向外部扩散。由于氧与铁两 3700，上加热采取炉顶平焰烧嘴，下加热采用炉 者扩散浓度不同，在钢坯表面形成了致密的高价 侧调焰烧嘴，燃料为高炉一焦炉混合煤气，预热 氧化物和低价氧化物膜即氧化铁皮…。而氧化 温度 300℃，空气预热温度 458cI=，钢坯 为 铁皮的产生不仅使钢坯导热系数降低，延长了钢 Q235B普碳钢，规格为200×2100×3300，双排 坯加热时间，降低了加热炉效率；同时氧化铁皮 装料。通过现场测试，分析结果如下。 还造成炉底耐火材料的侵蚀，影响炉体寿命。并 1．1 加热温度对氧化烧损的影响 且从钢锭到成品材往往需要加热多次，每次加热 图1描述了普碳钢 Q235B在氧浓度为3％、 都有0．5％ ～3％的钢 由于氧化而烧损，所以整 反应时间为 180min的情况下，加热温度与氧化 个热加工过程中，烧损量高达4％ ～5％，经济 量的关系。可以看出，氧化量随温度 的升高迅速 损失巨大-2 】。因此，有必要对钢坯氧化烧损影 增加。钢坯在 1000K时开始发生明显的氧化反 响因素进行分析，同时对降低氧化烧损提出可行 应 ，1200K时氧化反应加速明显，1350K时氧化 性解决方案，为后续的技术改进做出铺垫。 g l 氧化烧损影响因素分析 捌 影响氧化烧损包括很多因素，以某钢厂步进