冷轧低碳钢临界退火过程中不完全再结晶和随后显微组织的变化.pdf

2013年第2期 现 代 冶 金 61 冷轧低碳钢临界退火过程中不完全再 结晶和随后显微组织的变化 (日本)ToshioOGAWA 摘 要：用 EBSD和TEM研究了冷轧低碳钢快速加热后临界退火过程中显微组织的变化，当试样加热到A。温度前 仅的初始再结晶完成，随后退火，观察到严重妨碍初始再结晶而造成仅晶粒大小分布不均匀的现象，因为这个阻碍 使得在没有被仅再结晶消耗完的 中形成了亚晶，并且随退火逐渐长大，最后， 的晶粒大小变得均匀。基于r“一 = kt方程分析表明，在保温 100—1000s期间内，未再结晶的 中亚晶的生长为n=3，说明Mn在0【与 界面的 体积扩散控制亚晶的生长，在保温时间大于 1000s后 ，观察到n从3转变为2，这可能是由于小的 相在亚晶界区 域逐渐消失的原因。 关键词 ：再结晶；恢复；亚晶；低碳钢 近来，可以看出即使在低碳钢板中也不含任何 1 前言 合金化元素，当把钢加热到A 温度 以上时，阻止了 高强度钢板广泛用于汽车工业，目的是减轻车 在未再结晶 中的 再结晶和亚晶的生长，总结为 体重量和改善冲击损毁性，这就需要用于汽车的钢 阻止再结晶和晶界迁移是由于仅再结晶与基体形 不仅要有高的强度，还要有好的成形性。为了获得 变之间在晶界形成的 相产生了钉扎作用的缘故。 所要求的性能，控制冷轧后退火过程中显微组织的 另一方面，Yang等研究了在低碳钢板的临界退火过 变化是重要的，从退火过程中仅再结晶的观点看， 程中 对 再结晶的作用规律，其结论为在 ^y分数 形成高强双相钢 (DP)的铁素体晶粒与工业 DP钢 为 10％的条件下，的阻止作用是很小的。还有，报 相比要细的多，因此，研究退火过程中 再结晶机 道了在加Ti低碳钢临界退火中的不完全再结晶，但 理是非常重要的。 在临界温度保温时间要达到 100S，长时间退火过程 冷轧钢退火过程中在单一 仅相区内发生初始 中显微组织如何变化还没有阐明。 再结晶是众所周知的，在变形的基体中出现再结晶 本研究的目的是弄清楚 完成初始再结晶前， 晶粒并消耗基体，最后，整个区域转变成再结晶的晶 在临界退火条件下低碳钢在较长临界退火时间中 粒。另一方面，低碳钢临界退火过程中的再结晶特 对显微组织的作用 。 性与无间隙(IF)钢比进行的更彻底，因为仅的再结 2 试验过程 晶和仅到 的转变发生在同一时间，例如，据报道 加Ti低碳钢临界退火过程中强烈阻止初始再结晶， 试验钢的化学成分见表 1，没有加Nb和 Ti的 这个阻止是由TiC的钉扎作用产生的。Garcia等表 目的是针对 一 转变对再结晶特性的影响，真空 明在Nb微合金化的低碳钢临界退火中，由溶解的 熔炼成的钢锭在奥氏体化后热轧，水冷到400oC后 Nb或细的NbC粒子阻止恢复和再结晶而使得晶粒 再炉冷到室温。热轧后的显微组织是贝氏体 (图1 再细化，可获得细的双相显微组织。但是，先前研究 (a))，为对 再结晶进行基础研究，选择渗碳体分 的含合金元素如 Ti和或Nh的钢中阻止再结晶时， 布均匀处的贝氏体放大后分析显微组织的变化。冷 由合金化元素和 ^y相形成的阻止作用没有进行分 轧是在压缩量为67％的条件下进行的，冷轧后钢板 开讨论，再者，对低碳钢在临界退火过程中再结晶特 的显微组织见图1(b)。 性进行研究的人有限，大部分研究者是