八钢2＃高炉炉墙结厚及处理.pdfVIP

第 34卷 第 3期 黑 龙 江 冶 金 Vo1．34 No．3 2014年 6月 Heilongjiang Metallurgy June 2014 八钢 2#高炉炉墙结厚及处理 王彤佶 (宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，乌鲁木齐 830022) 摘 要：八钢2高炉炉墙结厚分析，总结处理过程 ，操作上过分追求强化冶炼，设备故障造成无计划休风 ，冷却 强度不合理导致炉墙结厚，通过开放边缘煤气流，调整布料 ，调整冷却强度等措施。 关键词：高炉；炉墙结厚；原因分析；措施 W allthickeningandtreatmentforBaYiironand steel2#blastfurnace WangTongji (BaosteelGroupBayiIronSteelCo．，Ltd．Wulumuqi830022China) Abstract：ThereasoniSanalyzedforBaYiiYonandsteel2 blastfurnacewallthickness。andthetreat— mentprocessissummarized．Wallthickeninghappensduetotheexcessivepursuitofstrengthening smeltingoperation，equipmentfailurecausedbyunplanneddampingdown，andirrationalcoolingin— tensity．Wallthickeningisresolvedbyadjustingthegasflowthroughtheopenedge，theburdendis- tribution，andthecoolingintensity． KeyW ords：blastfurnace；wallthicken；analysis；measures 八钢 2高炉 (380m )于 1998年 7月投产，采 调整布料角度，降料线操作，在采取开放边缘煤气 用软水密闭循环系统，复合棕刚玉陶瓷杯炉缸，风 流过程后，第四、五层冷却壁温度上升，炉缸热稳 冷炉底 ，无钟溜槽布料，炉顶十字测温等技术。从 定，硅也逐步稳至0．4％～0．7％，生产恢复正常。 2005年 1月起，因设备故障无计划休风、原燃料变 2 炉墙结厚分析 化、操作不合理导致炉墙结厚，经过洗炉、调整装 料制度、调整冷却强度等措施炉况恢复正常。 2．1 进入冬季，由于原燃料紧张，大量使用落地 焦及低强度焦碳，自产焦也因煤源紧张质量下行 ， 1 炉墙结厚的形成及影响 同时冬季焦碳湿度大，沫子多，造成人炉焦质差， 八钢 2高炉2004年技术参数较好 ，利用系数 粉末增加。而八钢球团矿露天存放，冬季球团矿 3．335t／m D，冶强 1．452KGD／T，风量 1123m ／ 湿度大，沫子多，不易筛分。原料料种调整频繁， min，产量超过 1250t／d。因原燃料质量下降及冬 炉温及渣碱度波动大，也是造成炉况不顺的一个 季矿焦沫增加，加之上料设备故障；无计划休风时 方面。 间长；冷却强度不合理；追求强化生产，导致炉况 2．2 片面追求产量 ，导致炉墙结厚 顺行变差。炉墙温度测量显示偏低 ，第 四层、第五 生铁产量提升，必须提冶强，为了降低焦 比， 层冷却壁基体温度仅90℃，距正常值差 160~C以 必须提高煤粉的喷吹量，煤比一度达到 150kg／t， 上，对应炉壳测温点炉