IE中文培训(合并)2011.05.11要点.ppt

① 规定的量和质的作业 : 量的增加不造成质下降的操作方法 ② 规定的操作方法 : 操作标准书及指导书上明示的操作方法 正常的熟练度 ① 同一作业工作经验者需具备水平 - 单纯作业 : 8个月 水平 - 复杂作业 : 12个月 水平 - 精密作业 : 18个月 水平 ② 能按照操作方法准确操作，了解工具及设备的使用，领悟了操作技法的人 标准化的作业 标准工时的定义 温度, 照明, 噪音, 工具, 设备 等确保是标准状态或保全状态 依赖于有能力的一线监督人员，在不使用奖金制度的情况下执行操作时操作者的操作速度 (一般，奖金制度下的平均奖励速度是正常操作速度的1.25倍左右) 标准工时认识的盲点 ① 若操作没做到标准化，就不存在所谓的标准工时 --------------------------------------------------------- ( x ) ② 在作业中，每一标准工时就生产出一个物品 --------------------------------------------------------- ( o ) 所谓正常的作业PACE为? 所谓正常的作业条件为? 标准工时的定义 以经营者或管理者自身的经验值进行估算，作为标准工时使用(经验估算) 以过去作业记录为基准换算使用 (实际换算) 以直接操作的作业者为对象，在工时测定/要素操作分析时使用 (STOP WATCH) 不查看操作，开发出可客观进行分析的手段并测定 (PTS) 构筑即使是不需要单个进行测定也能知道ST数据的Data Base (SD) 标准工时必要性 ① 对个人或集团的标准生产量的设定和生产性管理 ② 经济型作业方法的选择或决定 ③ 作业者和机械设备的合理组合 ④ 工装·生产设备等的经济型设备及制作方法的决定 ⑤ 在组装作业及流水作业上做出合理性的作业分工 ⑥ 成本及销售价的事前报价 ⑦ 为一定计划或属下判断的基础资料 ⑧ 成本管理的基础资料 ⑨ 改善作业方法时的目标设定 ⑩ 决定能率级别或职务级别的基础资料 特别对于多品种少量生产，多用于以下用途上. - 树立生产计划, 工时估算, 定员核算, 能率级别, 操作改善 标准工时的应用 标准工时活用 操作改善 效率管理 成果评价标准 成本计算 成本报价 生产计划 线体编排 标准工时的 使用实况 韩国 日本 美国 标准工时使用方法 标 准 工 时 准备作业工时 精 密 工 时 闲 余 工 时 准备精密工时 主操作工时 准备闲余工时 主 要 工 时 + 附 属 工 时 加 工 工 时 ± 中 间 工 时 实 动 工 时 + 等 待 工 时 人 力 闲余工时 物 力 闲余工时 标准时间构成 构成要素的说明 加工品的准备, 机械及工具的装卸, 作业者的整理等每批次只发生1次的 准备及整理期间 单位批次内加工需要工时 主要工时是指目的作业工时, 附属工时是指确认尺寸等为进行目的作业而 进行的附属性的作业工时. 加工工时是指着手加工到结束止的时间, 中间工时是指加工结束的时间 开始到下一个单位的加工开始止的时间. 实动工时是指为执行操作作业者的活动时间, 等待工时是指作业者 为保持与机械设备·材料等步调一致，拘束于这个操作处于等待状态的时间. 准备作业工时 主 作业工时 主要工时和附属工时 加工工时和中间工时 实动工时和等待工时 标准工时的构成 标准工时 (100秒) 主 作业工时 (80秒) 准备作业工时 (20秒) 精密工时 (60秒) 精密工时 (16秒) 闲余工时 (20秒) 闲余工时 (4秒) 生产每1批次时发生的作业 规律性发生的作业 无规律性的 发生的作业 标准时间构成要素 标准工时 = 精密工时 X ( 1 + 闲余率 ) 精密工时 = 平均工时 X ( 1 + 正常化系数) 闲余工时总计 闲余率 = X 100 精密工时总计 = 对应精密工时的比率 1 标准工时 = 精密工时 X ( ) 1 – 多余率 精密工时 = 平均工时 X (1 + 正常化系数) 闲余工时总计 闲 余 率=