常用现场改善手法.pptVIP

“七步法”是开展持续改进工作的基本方法，具有广泛的适用性。 将通常持续改进工作的 PDCA 循环过程，细分为七个关键步骤，整理出来形成指导改进工作开展的具体方法，就是“七步法”。 （2）依据公司的方针目标，以及本部门职责、本岗位的要 求，对比现状找出问题点。（见图4） 表1 4M检查表（部分） （5）运用统计数据、报告分析，找出问题。（见图5） （6）根据顾客或相关工序的反馈信息，找出问题点。（见图6） （7）运用“5S”标准检查现场工作，是找出问题点的有效办法。 第二步：设定改进目标的方法。 （3）分阶段设定目标进度。（见图8） （4）与公司目标和上级指示一致（见图9） 第三步：要因分析的办法 （1）先将问题细化，调查并收集信息。（见图10） （2）运用发散思维的技术寻找主要原因。（见图11） （3）运用数据量化的办法调查要因的影响程度。（见图12） （4） 用分层分析的方法对问题做更进一步的区分。（见图13） （5）针对问题的类型不同，展开对应分析。（见图14） 第四步：研讨对策的办法 研讨对策------研究问题解决措施的办法 （2）准备选择备用的多种方案。 （3） 运用构思检查单激发思维 （4） 运用集思广益的头脑风暴法。（见图15） （5）选择目前可实施的方案。（见表2） （6）制定行动计划。（见表3） 第五步：计划实施的办法 计划实施----落实解决方案的办法 第六步：效果认证 （1）以改进目标为评价基准； （2）量化的改进前后效果对比； （3）有形效果之外，关注无形效果； （4）留意并消除连带的消极效果； （5）得失反省，不佳效果的再改进。 第七步：效果巩固 （1）作业方法的标准化（形成文件或管理标准） ①明确作业构成的步骤、方法、责任、关系。 ②规定检查项目的检定、确认、警示、对照。 ③通过培训提高熟练度和作业素养。 （2）技术规格的标准化…技术经验的确实积累； （3）改进内容的装置化…彻底防止人为的差错； （4）改善过程的交流….改善意识、技能的转播； （5）“最好的防守就是进攻”……进一步改进。 【冲压车间前端盖铆接不合格的改进案例】 （2）铆接状态分析（见图19） （3）一次要因分析（见图20） （5）三次要因分析（见图22） 四、研讨对策（1）所有铆接模具定位孔中的灰尘彻底清扫，使铆钉放入  定位孔后，受力面的高度在规格要求内。（2）冲压车间全面实施5S活动，去除脏污，消灭隐患，确 保长期的品质稳定。 五、计划实施 由冲压车间主管直接负责，3日内完成清扫，并教育相关人员；1个月内开始推行5S活动。 七、效果巩固 作业标准化。（见表4） 表4 铆接模具点检记录表 前端盖 铆接机 模具铆接孔 铆接头 图19 铆接品质变异 （作业条件） 凸量 冲程 装夹 （作业员） 板材 大小 厚度 （模具） 构造 硬度 （轴） 大小 表面粗糙度 材质 铆钉长 定位孔深 加压力 时间 精度 （铆接机） 图20 受力面 铆钉松动 凹陷 图21 通过对影响铆接品质变异的要因逐一分析，发现模具的定位孔深是平常疏漏之处，其他要因均正常，所以将定位孔作为分析的重点。 （4）二次要因分析（见图21） 不同的铆钉放入模具定位孔后，铆钉受力面不在要求的高度范围内。 灰尘厚度不同，导致铆钉受力面不同 灰尘 （铆钉放入定位孔时，与孔壁摩擦，镀层脱落，积累而成） 图22 不合格（件） 改进前 改进后 图23 效果确认 8 15 41 3 2 2 5月 6月 7月 8月 9月 10月 六、效果确认。（见图23、图24） 有形效果：每月减少材料损失和停线损失3850元。 无形效果：员工的改进意识和技能有所增强。 得失反省：前盖板生产仍有不合格品存在，应继续改进。 16 28 55 0 0 0 停线（分） * 持续改进工作“七步法” （1）现状把握 （2）设定改进目标 （3）要因分析 （4）研讨对策 （5）计划实施 （7）效果巩固 （6）效果确认 P（策划） D（实施） C（检查） A（处置） 新的PDCA改进循环 图1 “七步法” 要因分析 研讨对策