反应坝施工工法.docVIP

高压聚乙烯反应坝施工工法1 前言 高压聚乙烯反应坝工程是高压聚乙烯装置的重要构筑物，主要是由底板和封闭式防爆墙构成。底板厚度超过1.2m，防爆墙上预埋铁件众多，防爆墙内设有锚塔4个，大量的设备基础和管架基础密布于反应坝内部。由于反应坝内超高压反应器和超高压管线的重要性，以及钢筋混凝土防爆墙的特殊作用，对防爆墙施工质量和预埋件精度要求较高。 在燕化66万吨/年乙烯改扩建项目中的20万吨/年高压聚乙烯装置反应坝工程施工中，形成了施工工法。经过安装过程的检验、竣工验收和装置试车、运行证明，该工法达到了预期的目的。在该工法形成过程中，开展的QC活动成果，获得了全国工程建设优秀QC成果奖。 2 工法特点 基础底板为大体积混凝土，施工中采用控制混凝土入模温度、减小表面温度与内部温度差、分层连续浇筑一次成型的方法，以控制混凝土因收缩产生的裂缝。 防爆墙体为封闭式，高9m。内模支撑采用满堂红脚手架，外模采用多排脚手架支撑，双管或槽钢整体刚度。混凝土浇筑为一次性连续浇筑成型。 底板上设备基础采用预留槽加插筋，一次整体浇筑成型的方法。 预埋螺栓采用预留孔、定距模板、二次灌浆方法，保证了螺栓位置的精度1mm误差之内。 3 适用范围 本工法适用于高压聚乙烯反应坝及工业封闭式防爆墙体施工。 4 工艺原理 底板大体积混凝土使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热。控制混凝土拌合物的入模温度混凝土内部水化热的增长覆盖一层塑料薄膜和两层阻燃草帘，控制表面可混凝土内外温差≤25℃。分层浇筑混凝土，每层厚度不大于40cm以加快热量散发并可使温度分布均匀。混凝土内掺加UEA膨胀剂，可有效抵抗混凝土产生的收缩应力，避免减少裂缝。检验混凝土拌合料碱含量，保证其含量符合规范要求，预防因碱集料反应所造成的混凝土裂问题。 防爆墙体一次性浇筑成型，不留置施工缝，保证墙体的整体性，使其有效抵抗高压冲击波。底板上设备基础采用留槽加插筋，一次整体浇筑的方法，形成键作用，能有效抵抗高压管线的水平冲击。 预埋螺栓采用定距模板，定距模板设备螺孔进行加工，保证螺栓相对位置准确5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 基础底板施工准备定位放线、验线基槽开挖垫层模板垫层混凝土基础放线、验线底板墙钢筋绑扎底板墙支模隐蔽检查浇筑混凝土混凝土养护、测温、拆模、验收回填土 5.1.2 防爆墙墙体放线、验线防爆墙内外脚手架搭设预留洞、牛腿放线墙体钢筋绑扎墙体预埋件定位、安装隐蔽检查模板安装模板校正浇筑混凝土每60cm高分层支设3.0m以上内模板每60cm高分层浇筑混凝土混凝土拆模、养护 5.1.3锚塔放线、验线M-A、M-B安装1.0m以下钢筋绑扎1.0m以下支模1.0m以下混凝土浇筑（与底板同时浇筑）1.0m以上钢筋绑扎（内外脚手架搭设同时进行）安装埋件隐蔽检查支模浇筑混凝土 5.2操作要点 5.2.1模板安装 基础底板、防爆墙、锚塔模板系统采用组合钢模板，钢模板规格主要采用6015型局部配以3015、2015型等钢模及木模，阴阳角采用定型钢角模。为达到清水混凝土的外观效果，模板全部采用新购买的组合钢模。模板的脱模剂采用质脱模剂。 基础底板、设备管线基础模板 基础底板支模：模板以定型钢模板为主，施工缝、预留洞处配合木模。基础模板的支设采用“内拉外撑”的方法进行加固。外侧模板加固采用Φ51×3.5钢管作为模板内外钢楞。模板内侧周边距模板1.0m周圈焊接Φ12＠800钢筋（一端焊接在垫层的插筋根部，一端与模板上口的加固脚手管焊接）作为模板内拉杆。 外钢楞 内钢楞 插筋 内拉 斜撑 基础底板模板加固示意图 说明：1.插筋采用Φ25钢筋，入超深混凝土内50cm外露20cm。 2.超深混凝土基底采用风镐对风化岩打孔，而后插入钢筋。 3.拉接分别与插筋和外钢楞索紧焊接。 底板（基础）模板根部处理采用设置插筋和钢楞的方法进 行加固处理。管线基础支模为保证支模的强度、刚度和稳定性并保