反井钻机施工措施.docVIP

LM—120反井钻机施工 安全技术措施 施工单位： 西山建筑集团公司矿建公司钻机二队 编 写： 乔 文 江 日 期： 201 2,02.14 建设单位会审签名 总工程师： 生 产 科： 调 度 室： 安 监 处： 机 电 科： 通 风 科： 地 测 科： 施 工 单 位： 第一章 工程概况 晋邦德煤矿井下煤库溜煤孔，设计垂直深度45m，直径1.2m，上口位于4#煤回风联络巷，下口与10#煤皮带巷贯通，本工程采用LM-120反井钻机施工，工期预计15*2天。 第二章 施工方法 用LM—120型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道溜子上，用皮带运出井外。 LM-120型反井钻机技术参数： 钻孔 深度： 120m 先导孔直径： 244mm 扩孔 直径： 1200mm 转 速： 慢速8—22转/分、快速15—43转/分 钻杆 尺寸： 直径×长度：176×1000（mm） 钻机外形尺寸：长×宽×高： 运输过程：2290×1110×1429 工作过程：2979×1422×3477 钻孔偏斜率： 小于0.75% 电源 电压： 660V 总 负 荷： 55KW+7.5KW+5.5KW=68KW 一、施工前的准备工作： 1、供电： 用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。 2、供水： 用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。 3、浇注钻机基础： 以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×厚：3000×2500×200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度，砼强度为C20。 4、挖沉淀循环水池： 在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池，用200×150（mm）水沟与钻孔相连。 5、钻机施工机房： 钻机施工地点，轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm，在顶板中心点前后相距100mm处各注Φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。同时巷道两边距钻机中心点距离小于1500mm，便于装拆钻杆的操作空间。 6、轨道的铺设： 钢轨必须铺设平顺，轨道通过导孔并超前4m，轨面超出基础面200--300mm，由于钻机是靠轨道定位的，因此两钢轨必须对称置于预钻孔两边，此外在钻机车后轮以外钢轨与基础固定（用锚杆与基础固定），并能承受8吨以上的拉力。 7、钻机的运输、安装和试运转： 1）运输：钻机分为四大部分：即钻机车、泵车、油箱车、钻杆和扩孔钻头，可直接运输。 2）安装：钻机到达施工现场后，按现场条件和安装要求排列好设备，然后按钻孔中心找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心重合，拧紧卡轨器，固定好钻机。然后按如下步骤安装：安装动力电源开关→安装推力油缸管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机竖起→安装斜拉杆→卸下联杆→安装机械手、转盘吊及上、下支撑→安装其余油缸液压管路→调直钻机架并固定（拧紧下支撑螺母，撑紧上支撑，压力为8—10MPa）→安冲洗液胶管和油箱冷却水管等→准备试车。 3）试运转：钻机安装调好固定后，应全面检查各部件安装是否准确牢固，一切合格后，开动油泵。调节油压并认真观察压力表，主泵0.8—1.2MPa，付泵0.1—0.2MPa，若压力正常，便可反复试动作各油缸，试运转液压马达，一切无误后便可将油压调节到正常装上钻杆、钻头进行开孔钻进。 4）拆卸：拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤相反。 二、施工工艺 1、调节动力头出轴转速： 由手动换向阀来控制液压马达的串联状态和并联状态，可获得快速和低速。 2、导孔接钻杆： 1）导孔钻进时每钻完一根钻杆后，往上提起钻具200mm，冲洗排渣5—10分钟，然后停水停钻，将下卡瓦卡住钻杆下方扁，操作手柄，使动力头慢转，使下卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正，停止转动，下放动力头使下卡瓦进入内齿圈，并放到钻架底座板上。 2）操作手柄，使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮，然后再操作手柄，使动力头反转和辅助卸扣装置动作，松开钻杆和动力头连接螺纹，一旦卸松则停止转动，收回辅助卸扣装置。 3）马达低速反转，松开钻杆和动力头连接螺纹。 4）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置，用机械手将待接钻杆送到动力头下，快