省模作业指导书及操作规范.doc

省模作业指导书及操作规范 ================================ 文 件 编 号 : 制 订 部 门 :模具数控实训部 制 修 订 记 录 制 修 订 日 期 修 订 内 容 摘 要 版 本 /版 次 总 页 次 核 准 审 查 制 作 2007.06.28 原版制订 A/0 6 陆宇立 省模作业指导书及操作规范 文件编号：/版次： 次： 目的 本作业指导书明确模具抛光工作职责，确保模具省模/抛光的合理性、规范性及操作性。 2.0 适用范围 适用于本中心所有模具的省模/抛光加工。 职责 负责完成所有模具省模/抛光工作。 确保本工序加工质量，对完成工件进行自检确认，才能流到下道工序。 配合与协助相关部门做好本职工作。 4.0作业流程图 省模作业指导书及操作规范 文件编号： /版次： 次： 4.1模具表面抛光的认识 随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶精密模具的表面质量往往要求达到高镜面抛光度。生产光学镜面的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。 提高表面的抛光不仅增加表面美观,还可以使模具拥有其他优点例如：①使塑料制品易於脱模。②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。本文容聚了传统抛光方法，吸取了各界专业模具抛光者的经验与技巧。采纳了这些建议以求达到所需光洁度时，对抛光操做者的技巧，经验起着很重要的作用。 4.2如何判断模具的表面质量 判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具的表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的波浪纹。这种现象是由於早前砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷。 其次，经镜面处理的模具表面必须没有纹痕、小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点（针孔）等缺陷。通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有一定困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学上并非完全平整。在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，例如采用放大镜要求更高的就要采用光学仪器干涉技术。 4.3模具的省模 在工件抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）与外观要求.。检查完之后才能进行加工；在精密模具加工过程中注意工件的尺寸与外观例如:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;一般在EDM加工好的纹面在(18#)左右的,抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,其次磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。 下面是分几大要素讲述。 4.4省模的基本加工流程① 进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为： 320#~~600#~~800#~~1200~1500#或240#~~400#~~800~~1200#~~1500#。 （1500#砂号只适用于淬硬的钢材52HR以上） （若表面粗度更粗糙的话则加工顺序的研磨材料要向前一级,例如:220#砂号或油石等,再依次顺序进 行加工） 高精抛依次顺序是在完成砂号加工之后,使用钻石膏进行精抛 顺序为:9μm ~~6μm~~3μm 将砂号纹抛去即可。 4.5如何防止变形与倒扣② 省模的方向应顺着出模方向加工；移动力度要保持平衡、均匀；要进行另一道更细的砂号时，省模力度也要做出相应调整。研磨方向应与前一级研磨方向成为90°或45°角，直至省去前一级纹痕为止，才能进行下道工序。这样是为避免长期同一方向研磨易于变形与残留下的粗纹带到下一道工序中,影响后序加工程序。 省模作业指导书及操作规范 文件编号： /版次： 次： 在进行骨位研磨过程中，其加工方向一定要顺着模具的出模方向进行研磨,要注意其尺寸,防止出现省大、倒扣不平整等现象,操作者手握工具姿势一定平握，保持力度,移动均匀。这样是为了避免模具在量产中产生产品缩水、倒扣拉模等问题。 在加工精密模具中(如手机模）,很多操作者都容易遇到省变形(不平整)/ 棱线不清晰等现象,这样严重影响模具外美观。(如行腔中间有凹凸形、“T””H”形状的见图1)。所以在研磨时一定要顺