电石渣脱硫技术介绍.ppt

漕泾电石渣试运报告 电石渣卸料 漕泾电石渣试运报告 电石渣堆料 漕泾电石渣试运报告 电石渣外观 漕泾电石渣试运报告 电石渣制浆 漕泾电石渣试运报告 脱硫石膏外观 漕泾电石渣试运报告 脱硫监测画面 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术 2、山东新龙集团自备电厂脱硫方案 锅炉规模： 2×50MW； 入口SO2浓度： 3630mg/Nm3； 系统构成： 一炉一塔、增压风机、吸收氧化装置、皮带脱水机、电石渣粉制浆 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术 2、山东新龙集团自备电厂脱硫方案 工艺流程图 布置图 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术 2、山东新龙集团自备电厂脱硫方案 在锅炉BMCR工况时主要技术经济指标：(2台炉数据) 脱硫效率： 95% （燃用校核2煤种） SO3脱除效率： 50 %（校核煤种2） HF脱除效率： 85 %（校核煤种2） HCI脱除效率： 80 %（校核煤种2） 钙硫比： 1.01~1.02 mol/mol 电石渣耗量： 1.565 t/h 电耗： 930kWh/h 水耗： 21.66t/h 单位小时SO2脱除量： 1266.92kg 单位小时石膏产量： 3710kg 年利用小时数： 4500 小时 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术 注意事项 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术 1、严格控制pH值； 2、电石渣浆液制备区域应具备良好的通风条件； 3、若石膏表面出现较为严重的黑色附着物，应加大废水排放； 4、电石渣化浆罐应定期检查，确定其底部沉积情况，必要时可进行人工清除 2.吸收剂成分 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术 序号 项目 符号 单位 生石灰 电石渣 备注 1 氧化钙 CaO % ≥80 63.6 2 氧化镁 MgO % ＜2.8 0.84 3 二氧化硅 SiO2 % ＜3 7 4 三氧化二铝 Al2O3 % ＜1 2.1 5 三氧化二铁 Fe2O3 % ＜0.5 0.56 6 烧失量 % 0 22.08 7 杂质 % 12.7 3.82 上海漕泾项目 原系统问题 （1）喷淋区域堵塞、腐蚀严重（旋流板式） 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术 上海漕泾项目 原系统问题 （2）塔底和入口烟道结垢严重 塔底结垢情况 入口烟道结垢情况 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术 上海漕泾项目 原系统问题 （3）烟道和膨胀节腐蚀严重 烟道腐蚀情况 膨胀节腐蚀情况 烟道穿孔 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术 上海漕泾项目 原系统问题 （4）无法氧化造成脱水困难，运行条件恶劣 稀泥状脱水石膏 严重堵塞的压滤机 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术 系统现状 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 烟气系统（进出口烟道） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 吸收系统（吸收塔） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 吸收系统（循环泵） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 吸收系统（射流泵） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 吸收系统（氧化风机） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 吸收系统（石膏排出泵） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 脱水系统（石膏旋流站） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 脱水系统（真空皮带脱水机） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 脱水系统环境整洁、自动化运行 干燥状态石膏固体 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 脱水系统（真空泵） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 脱水系统（回流水箱） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 脱水系统（回流水泵+废水排出泵） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 脱水系统（滤布冲洗水箱+水泵） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 制浆系统（粉仓） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 制浆系统（化灰罐+化灰泵） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 制浆系统（石灰浆液箱+石灰浆液泵） 三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容 系统现状 排空