生产运作管理模式.ppt

生产运作管理新模式 第一节 准时化生产方式 一、准时化生产的起源 二、准时化生产的概念 三、目标及其体系 四、实现适时适量生产的具体手法 第二节 精益生产 一、精益生产的概念 二、精益生产的核心——精益思想 三、精益生产追求的目标 四、精益生产的支柱 五、精益生产的实施 第三节 敏捷制造 一、敏捷制造产生的背景 二、敏捷制造的概念 三、敏捷制造的特点 四、敏捷制造三要素 五、实现敏捷制造的措施 第四节 计算机集成制造系统 一、计算机集成制造系统的内涵 二、CIMS的体系结构 第五节 企业流程再造 一、企业流程再造的含义 二、企业流程再造的动因与特性 三、企业流程再造的主要程序 四、企业流程再造的主要方法 第六节 制造资源计划 一、物料需求计划（ MRP ） 二、制造资源计划（ MRPII ） 三、企业资源计划（ERP） 第七节 大规模定制 一、大规模定制的内涵 二、大规模定制生产的模式 第一节 准时化生产方式 一、准时化生产的起源 准时化生产方式（Just In Time，JIT）是20世纪50年代初，日本丰田公司研究和开始实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。 二、准时化生产（Just-in-time ，JIT ）的概念 1、JIT的别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）。 2、JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。 （1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。 包括两层含义： ① 不增加价值的活动，是浪费； ② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 （2）浪费的分类 ① 制造过多的Muda（浪费）。 ② 存货的Muda。 ③ 不良重修的Muda。 ④ 动作的Muda。 ⑤ 加工的Muda。 ⑥ 等待的Muda。 ⑦ 搬运的Muda。 3、 理想的生产方式 （1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。 （2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库存—……，这是一个无限循环的过程。 4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 （1）JIT的核心：追求无库存生产系统。 （2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经营体系。 （3）JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。 三、目标及其体系 1、总目标为达到平衡系统，获取最大利润，即贯穿整个系统的平滑、迅速的物料。 2、基本目标为降低成本，彻底排除浪费。 3、基本子目标 4、子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小化、消除浪费。 四、 实现适时适量生产的具体手法 1、生产同步化 生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。 在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。 生产同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现，即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达 给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向更前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。 这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。 2、生产均衡化 所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。 在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。 所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。 标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 3、看板管理 （1）看板（Kanban）的基本概念 看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。 （2）看板的机能 ①.生产以及运送的工作指令。 看板中记载着生产量、