ppk分析报告.docVIP

ppk分析报告 PPk分析结果和测量系统分析报告 PPk 分析结果 车间：车件车间零件号：CS-1601N-101 零件名称：平衡铆钉 审核：陈分运 编制：陈佳运 测量系统分析评价报告 车间：车件车间零件号：CS-1601N-101 零件名称：平衡铆钉共1页 第1页 审核：陈分运 校对：陈佳运 编制：吴其选 篇二：PPk分析结果和测量系统分析报告1 PPk 分析结果 车间： 零件号零件名称： 编制：审核： 测量系统分析评价报告 车间： 零件 零件名共1页 第1页 审核： 校对：编制： 篇三：CPK报告格式 cpk管理作业指导书 一、 目的: 为了分析研究和控制制程能力, 及时了解制程的不足, 从而去分析原因, 提出改善对策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高。 二、 范围: 大批量晶振生产的 产品。 三、 权责: 质控部主办、制造中心及各相关单位协办。 四、 定义与计算公式: （二）、 usl: 规格值上限 (upper specification limit) （三）、 lsl: 规格值下限 (lower specification limit) （四）、 t：规格差。t＝规格上限－规格下限 （五）、 u：规格中心值。u＝（规格上限+规格下限）/2n （六）、 x: xbar 样本的平均值 x=∑xi/n （九）、s： 样本标准差；∑(xi-i （十）cpk：制程能力指数，值越大表示品质越佳； 是ca及cp两者的中和反应。 五、作业内容（一）、制程能力分析的时机: 依我司目前实际情况，本规定的实施时机为： 1、客户要求之算法。 2、工程设计部门规定之重要算法。 3、关键工序与关键设备参数 4、质控部或其它部门认为需要做的，经质控部确认时。 （二）、制程能力分析计算之方法: 1、 分析cpk参数的选取:当有需要时, 由同质控部、制造中心等相关单位和人员召开会 议,会议必须规定该产品所要管制的质量特性, 通常我们都会选 取重要参数进行管制来分析制程能力。 2、 资料的收集: （1）、随机选取30~125个样本, 量测出你所要管制的质量特性值, 分别记录在案; 并计 算出样本数据的平均数x, 标准差s或直接将数据输入设定好的excel文檔中。 （2）、根据资料找到你所要管制的质量特性的usl和lsl。 （三）、 计算方法: 1、将已测量数据输入设定好的《cpk值自动测算表》中的“样本测定值”对应单元空格 里，《cpk值自动测算表》共有25列空格，代表25组数据，每组又包含5个随机测量值。 2、根据产品的实际上下规格，将数据值填入《cpk值自动测算表》中的“上 限 usl”和“下限 usl”对应单元空格里，然后excel表右边第ac-ae列右下角， 即第26-30行将会自动算出ppk、pp、ca、cpk和cp等值。 3、然后将数据转化成单独一列，再用minitab软件计算ppk、pp、ca、cpk 和cp等值，并输出工序能力六合图。具体操作步骤见第十条款。 七、处置 以工序能力判断工序能力后，应采取适当的处置对策，使工序能力保持在合理的水平。 （一）、cpk≥1.67 时的处置。·提高产品质量要求。·在征得客户同意下可适当降低设备、工装的精度要求，降低成本。 （二）、1.67cpk ≥1.33 时的处置。 ·简化质量检验工作。如改全检为抽检或降低检查频率。 （三）、1.33cpk≥1.00 时的处置。 ·对工序进行控制和监督，及时发现异常波动。 ·按正常的检验方式检验。 （四）、1.00cpk≥0.67时的处置。·分析工序能力不足的原因，通过pdca循环制定改善措施。 ·用户认可的前提下，适 当考虑放宽公差范围。·条件允许的情况下，提高工装精度。 ·严格质量检验加强不合格品管理。 （五）、 cpk0.67时的处置 ·一般应停止生产，找出原因，提高工序能力。 ·实施全数检查。 八、.记录窗体 《cpk值自动测算表》 九、 制程能力分析流程 流程图 权责单位 相关部门 研发中心/质控部 质控部 质控部 质控部/制造中心/研发中心制造中心 制造中心 制造中心篇二：cpk技术发展情况汇报 cpk技术发展情况汇报随着全球信息化建设的不断深入，发展与安全的矛盾更加突出。新的发展思路将从消极 的被动防护，走向主动治理，通过构建可信网络环境，达到既促进发展，又赢得安全的双重 目的。在网络空间建立秩序，实施管理将会成为继“信息高速公路”（nii）之后新的发展主 题,而超大规模认证技术则将成为类似tcp/ip那样的关键支撑技术。目前，我国发明的cpk 可信认证技术和相关可信理论研究已经处于世界领先地位，其产品化工作也取得了重大进展， 但也面临许多困难和问题。现将有关情况及我们的建议汇报如下，供参考。 一、cpk超大规模认证技术认证