gjb841-90故障报告,分析和纠正措施系统.doc

gjb841-90故障报告,分析和纠正措施系统 FRACAS(故障报告、分析和纠正措施 FRACAS(故障报告、分析和纠正措施 由世界著名的可靠性公司一一美国RELEX公司推出的FRACAS(故障报告、分析和纠正措施，Failure Report Analysis and Corrective Action System，缩写为FRACAS)专业系统软件，通过报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障的再现，同时把故障根本原因和纠正措施信息反馈到设计过程中，改善和促进产品的可靠性增长。 1980年颁布的美军标MIL-STD-785B (《系统和设备研制生产的可靠性大纲 要求军用系统承包商建立FRACAS，以有效地开展、监督和控制研制过程中的故障报告、分析和纠正活动。为使这一工作更加规范化，1985年美国国防部又颁发了军用标准MIL—STD．2155(AS)《失效报告、分析和纠正措施系统》，对故障报告、分析和纠正活动规定了统一的要求和准则。我国早在1986年由原国防科工委颁布的《军工产品质量管理条例》中，就提出了承制单位应当制定质量、可靠性信息的收集、传递、处理、贮存和使用的管理办法，并同使用单位建立质量信息反馈网络、故障报告制度和采取纠正措施制度。之后，为满足在我国军工领域推行可靠性工程的需要，参照美军标先后于1988年颁布了国军标GJB450．88《装备研制和生产的可靠性通用大纲 ，1990年颁布了GJB841-90《故障报告、分析和纠正措施系统》，明确要求承制单位在军工产品的研制和生产阶段建立FRACAS，并规定了该系统建立及运行的程序、方法和要求。 按GJB450要求,研制、生产单位要建立一个闭环故障报告系统。该系统包括: (1)对故障进行报告和分析的程序; (2)将纠正措施反馈到设计、生产、试验过程中去的程序; (3)跟踪、评审故障分析及纠正措施状况的制度; (4)有关故障的文件记录的规定。 GJB841为如何实现GJB450上述要求提供了指导。 由于产品研制涉及许多外购、外协产品,因此,对于协作配套产品的故障信息应纳入主承制单位的信息收集系统,以利于跟踪故障。同时要把有关故障信息纳入相应的故障文件内。对于产品使用过程中的故障信息,也应疏通渠道,及时加以收集,以利于改进产品。 对于像航天系统这样复杂、昂贵、重要的产品,为使故障报告、分析和纠正措施的各项活动得到控制,设立一个故障审查组织是非常必要的。其目的在于控制FRACAS的运行并增加管理的透明度。图1表示了故障报告闭环系统工作流程及其与故障审查组织的关系。 目前一些单位建立了信息系统,应当把FRACAS作为本单位信息系统的组成部分,并根据FRACAS要求来完善现有的信息系统。 对所有故障、故障原因的调查和分析、采取的纠正措施及效果以及故障评审活动等均应记录并保存,将这些记录编制成为有统一编号的故障文件,以便于检索、查阅。它也为信息交换提供了基础。 FRACAS应在研制阶段的早期就建立并运行。这是由于在研制的初期,允许设计作较大的更改来解决故障问题。而等到研制后期,虽然仍可提出纠正措施,但受到很大的约束,付诸实现就很困难。 篇二：故障报告、分析和纠正措施系统后 故障报告、分析和纠正措施系统 一、目的和作用 建立故障报告、分析和纠正措施系统的目的是为了确保研制、生产过程所有故障能及时报告，彻底查清，正确纠正，防止再现，从而实现产品可靠性增长，以保证达到并保持产品的可靠性和维修性。 故障报告、分析和纠正措施系统是一个故障信息系统，其输入是信息-故障报告，输出的也是信息-纠正措施，通过一套规范化的严格的管理程序，保证产品及其组成部分在各种试验中发生的极其分散的故障信息能及时、准确、完整的收集，为分析、评价和改进产品可靠性提供科学依据。 二、授权 授权不合格品审理小组人员为故障报告、分析和纠正机构组成人员。 职责 质量部为故障报告、分析和纠正措施的归口部门； 质量部检验人员及生产操作人员及时将故障信息报告给质量部； 科研技术部组织相关人员对故障信息进行确认、分析、纠正； 质量部对纠正措施进行跟踪验证。 三、工作程序 1. 故障报告：检验人员及生产操作人员对所发生的所有故障错误，按规定进行记录并填写“故障报告表”，及时通知质量部，质量部组织科研技术部相关人员对故障报告信息进行确认。 2. 故障分析：科研技术部对所发生的故障信息核实后，对故障进行 工程分析和统计分析。对发生故障的产品进行测试、试验、观察、分析，确定故障部位。必要时可分解产品，进行理化试验、应力强度分析，弄清故障产生的机理。统计分析时收集同类产品的生产数量、经历的试验和使用的时间、已发生的故障数等，用来寻求该故障产品的某类故障出现的概率和统计规律。科研技术部填写“故障分析报告”。如果故障原因