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关于产储一体化新池型的试点介绍 　　一、目前常见池型存在的问题 　　 　　北碚区至上世纪70年代起。推广农村户用沼气池，累计修建约2万余口，传统的混凝土结构水压式沼气池以其构造简单、施工方便等优点，成为普遍采用的厌氧发酵装置，推广数量占农村沼气池总量的85％以上，同是还有少量的气袋式沼气池、浮罩式沼气池等池型推广。 　　 　　(一)水压式沼气池存在的问题 　　一是由于气压反复变化，而且一般在4～16千帕(即40～160厘米水柱)压力之间变化。这对池体强度和灯具、灶具燃烧效率的稳定与提高都有不利的影响；二是由于没有搅拌装置，池内浮渣容易结壳，又难于破碎，所以发酵原料的利用率不高。池容产气率(即每立方米池容积一昼夜的产气量)偏低，一般产气率每天仅为0.15米3／米3左右；三是由于活动盖直径不能加大，对发酵原料以秸秆为主的沼气池来说，大出料工作比较困难。 　　 　　(二)气袋式沼气池存在的问题 　　一是气袋材料价格贵，容易老化，寿命不长；二是沼气压力低，必须通过电泵加压后，才能满足使用要求；三是冬季保温困难，产气效果不好；四是安装在地面既影响环境美观，安全隐患又多(鼠害、锐物、烟火)。 　　 　　(三)浮罩式沼气池存在的问题 　　一是其占地面积大；二是建池成本高(比同容积的水压式池型增加30％左右)；三是施工难度大。 　　 　　二、产储一体化新池型沼气池的结构特点 　　 　　针对现在推广池型存在的这些问题，我们在北碚区水土镇大地村进行了产储一体化新池型沼气池的实验，希望能通过对传统池型的改进，解决目前沼气池存在的几大问题。产储气一体化沼气池由进料井、进料管、出料水封管、沼气池体、高新复合软体材料、配重、钢骨架、钢格栅、滑轮及滑轮导轨十个主要部分组成。其中核心部分在于有高新复合软体材料、配重、钢骨架、滑轮组成的浮动顶盖。它能根据沼气池内的储气量上下移动，调节储气空间。而且还可以通过调节配重的重量来调节沼气压力。 　　 　　 　　三、新池型与传统池型建设施工比较 　　 　　(一)节约建筑成本 　　产储气一体化沼气池比传统沼气池土建减少了池顶和出料水封池，从而在土建上降低了投资，减少了土建工作量。 　　 　　(二)降低技术难度 　　传统沼气池施工难度在于弧形顶盖的施工，往往需要经过专门技术培训的技工才能完成，整个池内还必须进行内搪糊，工序多而复杂。而产储气一体化沼气池取而代之的是由工厂化标准加工的高新复合软体材料浮动盖，易于质量控制，安装简便，普通人员经过1～2天的学习就能掌握相关技能，施工难度大大降低，建池工程量也随之减少，大在缩短了施工时间和难度。 　　 　　四、新池型与传统池型日常管理比较 　　 　　沼气池在长期使用过后会产生浮渣和沉淀，如不定期清掏会使沼气池不能稳定工作，甚至废弃，可见沼气池的维护工作相当重要，要想长期产好气必须做到“三分建池七分管理”。 　　1、压力控制 　　传统沼气池供气压力是随沼气池内气量变化而变化，从而导致用气设备不能正常稳定工作。而且池内气压不能实现人为调节。新型沼气池内沼气压力恒定，而且还可以通过调节配重的重量来调节沼气压力。 　　2、储气量 　　传统沼气池储气空间随气压大小而变化，但改变不大。新型沼气池浮动顶盖可上下移动，储气空间伸缩增大，从而储气量加大。 　　3、保温效果 　　传统沼气池是砖石构成，导热性强，受外界环境冷热变化影响较大。新型沼气池采用顶盖采用高新复合软体材料制成，其导热性弱，可达到很好的保温效果，从而有效的提高了产气率。 　　4、进出料管理 　　传统沼气池清掏必须打开活动井盖，进入池内清理，工作量非常大，而且由于沼气池内有大量有害气体，会给进入人员会带来巨大危害。新型沼气池采用高新复合软体材料制成浮动顶盖，并可拆卸，因而清掏安全、方便。设计增强了其安全性，同时延长了沼气池使用寿命。 　　5、提高密封性 　　传统沼气池出料口密封不严，会因刮风等较大物体(如塑料袋，树枝等)进入沼气池，这些难降解的物质在沼气池内长时间积累会减小沼气池的有效容积，使产气量降低。且若有小孩在出料口处引入火种，极易发生火灾或爆炸事故，十分危险。新型沼气池出料口密封严密，设有溢出孔，防止了导物八池与事故发生。 　　6、增强安全性 　　传统沼气池产气后，必须使用，否则池内压力会越来越高，产生安全隐患，而本池型采用高新复合软体材料浮动顶盖，具有自动泄压功能，压力到达预设值，多余的沼气能够从浮罩下端溢出，确保安全。 　　产储一体化沼气池与传统沼气池对比，可见其诸多优越性，它的试点，为尝试解决传统沼气池的问题提供了新思路，新办法，将有效的推动了沼气事业的发展。 4