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变压器（电抗器）设备选型、订货、监造、出厂验收、现场安装、现场验收、运行、检修和技改的全过程技术监督内容。对设备的缺陷检测、评估、分析、告警和整改的过程监督工作提出了具体要求。 1、设计选型审查 设计选型审查及设计联络的结果应形成文件，以作为后续工作的依据。 2、工厂监造及验收 监造工作结束后，监造人员应及时出具监造报告。监造报告应包括产品结构叙述、监造内容、方式、要求和结果，并如实反映产品制造过程中出现的问题及处理的方法和结果等。 3、安装及投产验收 投产验收时应进行现场实地查看，并对变压器（电抗器）订货相关文件、设计联络文件、监造报告、出厂试验报告、设计图纸资料、开箱验收记录、安装记录、缺陷处理报告、监理报告、交接试验报告、调试报告等全部技术资料进行详细检查，审查其完整性、正确性和适用性。 4、检修监督项目、手段及要求 运行维护单位依据国家电网公司《110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）检修规范》编制所辖范围内变压器（电抗器）的检修实施细则，确定检修周期、项目和标准。当设备因特殊原因检修周期超过规程规定的应由主管生产领导或总工程师批准，并报上级主管部门备案。 运行维护单位每年根据变压器（电抗器）运行状况、定级、评估情况，并依据检修实施细则制定年度检修计划，包括检修的原因、依据、拟开展的项目、目标等，报上级主管部门批准。 运行维护单位按照批复后的检修计划编写具体的检修方案。 运行维护单位应依据国家电网公司《110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）检修规范》编写检修作业指导书，并应特别加强检修前试验检查、检修过程中工艺、质量的控制。大修时应特别注意大气状况的影响，控制器身暴露时间。解体、检查、装配、绝缘油处理、器身干燥、注油等关键工序应严格按有关规范执行，每道工序均需指定人员签字验收。 检修工作结束后，运行维护单位应按规定格式编写检修报告，并履行审批手续。220kV及以上电压等级变压器（电抗器）大修报告应在检修工作结束后30天内报送上级主管部门。 5、技术改造监督项目、手段及要求 技改项目性质如为更换变压器（电抗器），新购变压器（电抗器）的设计选型审查、工厂监造及验收、安装及投产验收过程的监督项目可参照第三、四、五章的要求执行，而退出运行和报废时应遵循如下规定： （一）当变压器（电抗器）绝缘严重老化、故障损坏严重无修复价值，或超过预期运行寿命，从技术经济性角度分析继续投运不再合理时，变压器（电抗器）应根据设备状况评估及定级的结果考虑退出运行和报废。 （二）变压器（电抗器）报废后要及时完成设备台账等技术资料的更新工作。 （三）退出运行后需易地安装的变压器（电抗器），要确保资料移交的完整性（同时也要完成设备台账等技术资料的及时更新），并应采取措施防止移交过程中的损坏。 （四）退出运行但未报废，且没有易地安装的变压器（电抗器），应视为运行设备进行必要的巡视检查和试验；退役拆去电气连接线后，可视为备品并妥善保管。 6、缺陷或故障的分析及处理 缺陷的分析及处理 （一）各单位应按国家电网公司《变电站管理规范（试行）》和《110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）运行规范》中对设备缺陷管理的要求进行缺陷管理，各单位的生产部门是本单位设备缺陷的管理部门。 （二）变压器（电抗器）的缺陷常指绝缘不良或不正常的运行状态、部件的损坏等情形，如：试验项目漏试或结果不合格；本体或套管油试验、化验结果不合格；气体继电器报警；压力释放装置冒油报警；铁心多点接地；渗漏油；超温；接头过热；噪声和振动异常升高；遭受过电压或大电流冲击；本体或有载分接开关油位过低；套管油位过低；套管末屏放电；吸湿器干燥剂失效；冷却装置异常；分接开关异常；外观异常；检修中发现的异常情况等。按严重程度的不同分为危急缺陷、严重缺陷和一般缺陷（分类方法见《110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）运行规范》）。 （三）基建、变电运行、电气试验、油试验、检修等相关人员发现缺陷后，按缺陷分类标准进行初步分析并报告本单位生技部门。 （四）各单位发现危急和严重缺陷后，应立即按设备管理权限向上级主管部门报告；一般缺陷应定期向上级主管部门报告。上级主管部门应帮助运行维护单位对缺陷进行诊断分析，并监督其消缺情况。 （五）消缺工作应列入各单位生产计划中，对危急、严重或有普遍性的缺陷要及时研究对策，制定措施，尽快消除。 （六）缺陷消除时间应严格掌握，对危急、严重和一般缺陷要严格按本单位规定的时间进行消缺处理。 （七）变压器（电抗器）缺陷应实行发现、登录（汇报）、消除、验收、统计、考核闭环管理，并应按相关规定的格式填写变压器（电抗器）缺陷处理详细情况表。属危急、严重缺陷的应按设备管理权限将报表报送上级主管部门。 故障的分析及处理 （一）故障指的是因产品质量不良、绝