《卓越企业运营管理体系》培训报告.docxVIP

《卓越企业运营与过程管理控制》培训报告培训内容：企业卓越运营与过程管理控制培训时间：9月2-3日培训地点：安徽·合肥培训机构：爱波瑞管理咨询集团公司参训人员：xxxx报告内容：根据公司委派，我们参加了天津爱波瑞管理咨询集团公司在合肥组织的培训研讨会，培训研讨的主要内容为《卓越企业运营与过程管理控制》，培训安排在9月2-3日进行，为期两天，参会人员有90人之多，有来自全国各地的制造企业，大部分为汽车制造相关的企业，可见国内企业对建立企业卓越运营管理体系非常重视。本次培训研讨的主题为企业卓越运营体系，主要是针对我国制造行业的现状，探索出适合企业可持续发展要求、符合管理国际化标准的运营体系。授课讲师是具有丰富理论知识及在知名跨国企业或标准研究机构多年实践经验的孙老师和蒋老师。培训及研讨主要围绕着卓越运营体系的建设展开，中间穿插着介绍一些知名企业的案例和精益管理工具的串联应用。另外9月3日下午参观了江淮汽车的轿车制造基地和重卡制造基地。第一部分，孙老师向大家说明了为什么要建设卓越运营体系，他认为体系化、标准化更能适应高速发展的制造业现状，缺少运营体系企业的经营管理是“MBA”式的，既“Management By Accident”，既所谓的救火式应急管理，而体系化的管理能流程化管控运营过程中的问题并按照程序及时处理问题，能更好的推动企业的发展。然后，孙老师简要的向学员介绍了volvo的制造运营管理体系模型。孙老师根据多年的实践经验认为我国部分企业在构建运营体系的过程中存在的问题是“文件化的体系”即在没有深入理解体系内涵的情况下盲目导入体系，体系运行缺乏行为支撑，这种模式是错误的。必须要先抓住实质、形成方法论，先实践后文件，这就是体系的文件化。孙老师认为卓越的运营体系能够按照客户价值、及时精准地给用户提供优质的服务，能够为企业创造良好的收益，能够为员工提供良好的工作环境，所以说建设卓越运营体系是十分必要的。孙老师强调体系的形成过程应该是：管理实践→提炼经验→抽取要素→固化标准→形成体系，体系建设的战略需要内部实践与外部借鉴相结合，运用PDCA工具持续改进，必要的时候通过变革实现提升，精益应该从产品和服务的客户需求分析开始，在设计阶段应用精益理念和方法，对企业价值提升更为明显。合理运用生产线精益设计、定型后等工具实现全线精益。第二部分，蒋老师介绍了衡量体系建设的五把尺，也是体系建设的五个要点，即全价值链价值最大化、造物先育人、打造团队、现地现物、客户第一。并且向大家剖析了精益生产工具之间的逻辑关系，认为精益生产体系的推动应该先从现场抓起，打造员工的执行力和经营意识。蒋老师关于推定式生产和拉动式生产的比喻让人印象深刻，形象生动的说明了两种生产方式之间的关系以及在两种情况下的库存差异。两位老师的授课精彩生动，中间引用的案例也是非常具有启发意义，中间还介绍了丰田屋、行为阶梯、帕累托图、精益设计、精益布局等许多与精益生产相关的工具。9月3日下午我们一起参观了江淮汽车的轿车和重卡工厂，江淮汽车的现场管理比较出色，一切都显得井井有条，特别是轿车生产线的总装车间随行小车的物流配送方式让我印象深刻。这次培训活动让我们受益匪浅，对精益体系建设与推进工作具有较大大启发意义：我们公司2011年引进精益生产体系，事实上我们公司一直都有运用精益生产工具的优良传统，例如“三现主义”、“5S”、“消除浪费，精益改善”等等，这为我们公司能够顺利推行精益生产体系奠定了良好的基础。但是，引进的精益生产体系在我们公司推行的时候陷入了一个误区，那就是为了评估而建体系，为了达级而推体系。CCPS在我司推进时各要素频繁迎审忙于应付，是基于标准的审核，实际上我们更应该采用的审核方式是基于问题改善的学习型审核，通过不断学习提升员工执行力和经营意识，从根本上改造企业运营的文化土壤，使企业运营管理体系能扎根发芽、体系之树枝繁叶茂。精益生产体系推进应该全面的推动，从设计到工程工艺再到现场全线推动精益生产，尤其是设计，从设计上推进精益能更直接体现其价值和效益。过去我们在生产制造环节讲求质量效能、成本控制，实际上设计过程也需要追求高质量、高效能、低成本，就是将“精益”的思想从制造向设计环节延伸，在设计的每一个环节、步骤、流程中都尽可能地使用最优的方案，同时又能够在设计活动中对产品设计的流程和状态进行精确控制和优化，实现设计产品价值最高，成本最低。精益生产体系的建设应该将内部实践与外部借鉴相结合。我公司在精益生产体系推进方面，通过与日本铃木公司的合资合作，在国内汽车企业中较早接触和学习了精益管理方法，诸如现场5S管理、团队改善等，逐步形成了具有xxx的管理特质；通过与国内汽车企业管理体系对标学习，发现了我们公司在体系建设存在的差距与不足。今后公司精益运营管理体系建设与推进要结合我们公司管理实践与