换热管与管板的焊接工艺规程.pdfVIP

南京化学工业有限公司化工机械厂标准 通用工艺规程 Q/NH04/J0601.21-1999 第21 部分 换热管与管板的胀接 1 范围 本标准规定了换热管与管板胀接的基本要求 本标准适用于碳钢 合金钢 不锈钢等材料的胀接 铜及铜合金的胀接可参照使用 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 在标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准必威体育精装版版本的可能性 GB151-89 钢制管壳式换热器 3 定义 本标准采用下列定义 Y 3.1 胀接 P O 利用胀管器使换热管与管板之间产生挤压力而紧贴在一起 达到密封与紧固连接的目的 C 3.2 胀管率 换热管与管板胀接后 换热管壁厚的减薄率 3.3 强度胀 为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接 3.4 密封胀 为保证换热管与管板连接的密封性能的胀接 3.5 贴胀 为消除换热管与管孔之间缝隙的轻度胀接 4 总则 换热管与管板的胀接除应符合本标准的规定处 还应满足图样和GB151 的有关要求 5 胀接工艺试验 5.1 产品胀接前应进行换热管与管板的胀接工艺试验 对本厂已有的成熟胀接工艺则可免做此项试验 但当换热管与管板的连接采用只胀不焊 或采用液压胀接时 均应进行胀接工艺试验 5.2 胀接工艺试验的内容 5.2.1 换热管与管板胀接胀管率的测试 及胀管率的控制试验 5.2.2 换热管与管板胀接采用强度胀 密封胀时应做水压试验 南京化学工业有限公司化工机械厂 1999-12-30 批准 2000-01-01 实施 77 Q/NH04/J0601.21-1999 5.2.3 换热管与管板胀接采用强度胀时应做拉脱试验 5.3 胀接工艺试验材料 5.3.1 试验用管板应与产品管板具有相同材质和相当的机械性能 5.3.2 试验用管子应是产品所用的换热管 6 胀前准备 6.1 换热管 6.1.1 胀前应抽测出换热管的内径 外径 壁厚并计算出壁厚偏差值 6.1.2 胀前应提供换热管的屈服强度 延伸率 硬度的数据 6.2 管板 6.2.1 胀前应提供管板的屈服强度 硬度的数据 6.2.2 抽测出管孔的孔径 胀管槽的轴向位置 宽度 深度 6.2.3 采用液压胀接的管板 胀管槽应按图1 加工制作 注 Y 1 图中的尺寸B 一般大于20 mm 只要管板厚度允许应尽量长一些 P 2 胀管槽宽度W 一般为5 mm 10 mm O C 图1 6.2.4 管孔的表面粗糙度应不大于 Ra12.5 管孔内表面不得有贯通的纵向或螺旋状划痕等缺陷 否则 应先行处理 6.2.5 应标出管板中最小孔桥的孔的位置 6.3 胀前清理 6.3.1 在穿管前 应清除换热管胀接部分的表面污物至呈金属光泽 其长度不宜小于二倍的管板厚度 6.3.2 管板在装配前应清除管孔内和胀管槽内的毛刺 铁屑 锈斑 油污等异物 6.3.3 胀前应清理换热管内孔的污物 7 胀接方法 7.1 胀管工具应按图样要求制作,胀珠 胀杆热处理后的硬度为HRC=63 65 7.2 胀接方法选择 7.2.1 当管板厚度 70 mm 时 采用固定式胀管器 7.2.2 当管板厚度 ﹥70 mm 时 一般采用前进式胀管器 也可采用固定式胀管器分段胀接 7.2.3 分段胀接时 胀接段之间的重叠长度