内孔焊接头焊接工艺评定的实施 .pdfVIP

学兔兔 内孔焊接头焊接工艺评定 的实施 大 庆 石 化 公 司(163714) 戴建军 大庆石油化工机械厂 (163711) 邢 芳 刘 斌 王凤君 l2根 。 1 问题的提 出 2．2 焊接工艺评定要求 内孔焊接头是一个全焊透的接头，没有缝隙，没有 (1)焊接采用钨极 自动气体保护焊。 应力集中点，该结构是提高换热管与管板连接焊缝抗 (2)焊接位置为2G(即换热管轴线应垂直放置，焊 应力腐蚀能力和间隙腐蚀能力的重要途径。在某苯乙 缝轴线处于水平面内)。 烯装置中的进出料换热器上管板与换热管的连接便采 (3)对焊缝按 JB／T4730．2 005B级技术进行 用了内孑L焊结构 (图 1)。该换热器为立式结构，总高 100％射线检测。 度为9321mm，总重为29540kg，管板材质为F304H (4)焊接工艺评定的l2根管子，6根做环境温度下 Ⅳ，规格为 100mm；换热管材质为 TP304tt，规格为 的拉伸试验(其中3根做正常焊接情况下的拉伸；另外 4,31．75mm×2．11mm，数量 1932根。为了保证 内孔 3根做修补工艺情况下的拉伸)；其余6根做肉眼检查、 焊接头的使用性能符合要求，需要按相关标准进行焊 焊缝断面的缺陷检查和厚度检查 (其中3根做正常焊 接工艺评定。由于该结构的特殊性 ，其焊接工艺评定 接情况下的检查，另外 3根做修补情况下的检查)，工 既不可以按照 GB151附录B《换热管与管板接头的焊 ． 艺评定试件检查结果见表 1。 接工艺评定》执行 ，又不能完全按照JB4708《钢制压力 容器焊接工艺评定》执行。经过与设计人员协商并征 表 1 焊接评定试件检查表 得国外工艺人员的确认 (该装置工艺包采用的是 Shaw StoneWebsterInternational，Inc工艺)，最终确定了内 孔焊接头工艺评定的检验要求。 (5)焊缝缺陷修补工艺所需的工艺评定验证。在 实际换热管和管板焊接完毕，如焊缝产生缺陷，采用以 下三种修复方法：①拆除换热管，补修焊缝再用新换热 管从新焊接；②不拆除换热管而重复 自动焊修补小的 焊缝 焊接缺陷；③从换热管外部手工修补，修外侧焊缝表面 的缺陷。 2．3 合格标准 图l 内孔焊结构示意 (1)射线检测合格级别为 Ⅱ级。 2 内孔焊接头工艺评定要求 (2)拉伸合格指标：①当断裂处发生在热影响区外 侧的母材(换热管或管板锻件)金属时，抗拉强度不得 2．1 焊接工艺评定用试件要求 低于换热管标准要求的最小值 (即i515MPa)；②当 管板试件材质为F304H，6=100mm；换热管的材 断裂