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冲压焊接成型离心泵水力设计及其成型方法 蔡保元 霍春源 钱 锐 (上海理工大学工程技术学院) (中国机械技术装备有限公司) (上海理工大学动力工程学院) 摘要:冲压焊接成型离心泵具有比转数低、叶型薄、对枯性适应性较弱的特点，水力设计十分困难。且壳体等过旅 通道的成型偏经过冲压、拉伸、夸曲、胀型等多道工序.组合棋具十分复杂，不仅要求良好的水力性能，还必须考 虑工艺的可行性。本文，点介绍冲压焊接成型离心菜的一种靳的水力设计方法以及水力设计与成型工艺多专业 相结合的优化成型工艺. 关健润:冲压焊接成皿离心泵、水力设计、成型方法 0 前言 (”冲压焊接成型离心泵多为小流量、高扬程、超 低比转速离心泵。多年来超低比转速离心泵设计中 冲压焊接成型离心泵是国际上九十年代初出 存在的间题仍然存在，还相当突出。 现的新产品，和铸造成型离心泵相比，具有高效、大 (2)冲压成型离心泵很多在粘性及浆体物运中运 量节材、保护环境等突出优点。是份大面广的、中小 用，由于对粘性十分敏感，必须研制对粘性适应性 型铸造成型离心泵的理想替代产品。就光洁度、尺 更强的离心泵。 寸精度、形位公差而言，冲压成型工艺远高于铸造 (3)目前的设计方法都是针对铸造泵进行的，铸造 工艺，如果设计方法正确，其水力性能(不仅是水力 泵的叶片厚度很厚，大都在 m‘m以上，而且表面 效率，也包括汽蚀性能)应该远远高于铸造泵。但是 粗桩，光沽度不高，边界层较厚;而冲压成型离心泵 由于冲压成型离心泵的特殊性，至今没有一种可行 光洁度高，叶片很薄，只有。.5^-1.5mm厚，边界 的设计方法，泵的性能并不理想。 层很薄，如果采用现有的设计方法设计冲压焊接成 仲 . 型离心泵，必然会出现上述诸多的问题。 卜 国 一 扬 因此冲压焊接成型离心泵设计方法及试验研 ， 匀 究必须针对冲压焊接成型离心泵叶片薄、光洁度高 ︵ 仁 y ) 的特点，吸收低比转速铸造泵、高粘性铸造泵的研 执 \、.7 !:三 一 盟 ︸ 少 究成果，建立尸套冲压成型离心泵的设计理论和设 计方法。 匕二二井 1 观点提出 L1性 如 J 蔡保元教授自七十年代末提出“离心泵的二相 图13M40-160/40冲压成型系性能曲线 流理论和设计方法[118][314(1，经过二十多年的努 从图1可以看出，即使日本1992年推出的产 力，国内外已广泛采用。在大量的研究、试验工作 品，也存在着一个高比转速低用，效率不收教的问 中，发现低比转速系有很多规律和二相流泵是相同 题。3M40-160/4.0当流址Q=35.03m/h时，流 的，如出口宽度b:加大，叶片出口角1+L减小，进口 量以为设计流云的1.4倍，效率仍然没有下降。必 液流角Y:加大等等。而且更为奇特的是二相流泵 然存在着一个偏工况运行的问题。我国研制的 研究规律以及对策和粘性的研究规律及对策是相 CYB65-5。一160型泵更加突出，到了Q=40. 近的，尤其是二相流泵的设计方法，多次用在低比 81m/h时效率还在上升，根本不收歇.多年来存在 转速的纸浆泵，潜水泵研制上极为成功。 于低比转速离心泵设计中的高比转速低用、偏工况 由此不难看出，用一定的固体特性，可以替代 运行、效率不收敛等问题在冲压焊接离心泵