装配工艺操纵基准.docVIP

装配工艺控制标准 1.主题内容与适用范围 本标准规定了工业与民用工程泵类设备安装的施工程序、施工方法、技术要求和检验方法。 本标准适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环式真空泵的安装 2.引用标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 《化工机器安装工程施工及验收规定（化工用泵）》HGJ207-83 3.施工程序 施工准备→基础验收→垫铁、地脚螺栓安装→就位，找平找正→灌浆→装配→单机试车 3.施工准备 3.1施工准备 3.1.1设备材料要求 3.1.1.1设备在建设单位、施工单位、监理单位三方共同在场的情况下，经开箱检查，其规格、型号应符合要求，产品合格证使用说明书等资料齐全，备品、备件要和装箱单相符合。 3.1.1.2核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符，并清点主要零部件，应无缺陷、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。 3.1.2主要工具 3.1.2.1运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、滚杆等。 3.1.2.2安装工具：电焊机、板手、榔头、尺类等。 3.1.2.3检验工具：水平尺、磁力表架、百分表、线坠等 3.1.3作业条件 3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求 3.1.3.2基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束，且验收不合格的地方已整改完毕。 3.1.3.3影响安装的建筑模板，施工设施及杂物已清理干净，并有足够的安装用地。 3.1.3.4基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准。 3.1.3.5垫铁，地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准。 3.4就位、找平、找正 3.4.1泵找平、找正应按基础上的安装基准线（中心标记）对应泵的中心进行调整。安装标高以基础上的标高基准线为准测量泵进口中心线，并符合设计要求。 3.4.3整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm，并在泵的进出口法兰面或其水平面进行测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000mm，并在水平中分面，轴的外露部分底座的水平加工面上进行测量。 3.4.4驱动机轴与泵轴，以联轴器连接的，两半联轴器的径向偏差，轴向偏差，端面间隙，应符合设备技术文件的规定。 3.4.5对立式轴流泵和导叶式混流泵，具有单层基础的泵，泵调平时，应在其底座及其加工面上进行测量，其安装水平偏差不应大于0.2/1000mm，具有双层基础的泵，泵的安装水平偏差不应大于0.05/1000mm。 3.4.6对机动往复泵，整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000mm，在曲轴外露部分或其它加工面上进行测量，解体出厂的往复泵，动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.50/1000mm，主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000mm。 3.5装配：（装配主要是针对解体出厂的及大型泵的安装） 3.5.1离心泵 3.5.1.1转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动，其允许偏差应符合技术文件规定。 3.5.1.2转子部件与壳件部件之间的径向总间隙应符合技术文件规定。 3.5.1.3叶轮在蜗室内的前、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸应符合技术文件规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更，高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙双壳体应为0.35~1mm，单壳体节段式泵应为0.04~0.08mm，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5~1mm双壳体泵为0.5~0.7mm。 3.5.1.4叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶轮进口的范围内。 3.5.1.5对于有滑动轴承支承的泵轴，轴瓦与轴颈的侧间隙，顶间隙、瓦背过盈应符合技术文件规定。 3.5.1.6组装填料密封径向总间障应符合技术文件规定， 3.5.2立式轴流泵和导叶式混流泵 3.5.2.1组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线应与泵座中心线重合，其同轴度应为Φ0.3~0.5mm泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000mm。 3.5.2.2驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合技术文件规定。 3.5.2.3驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，并不应大于0.3mm，在电机的导向轴承处径向跳动不应大于0.2mm。 3.5.2.4泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两