大口径管道安装技术小结.doc

大口径管道安装技术总结 二00六年下半年，我们公司承担了国华宁海电厂2×1000MW机组循环水管道安装任务。管道直径为D3820×26，材质Q235A，全部埋地敷设，总长度874米。施工内容包括：管沟挖填土方、钢板卷板制作、管段下管安装、管道内外表面防腐。承担此类大口径管道安装在我公司内还是首次，在全国管道安装中也是比较少见，因此有必要将这一大口径管道安装技术进行总结推广，并希望在安装方法方面得到改进和提高。 管沟挖填 国华宁海电厂傍海而建，80%厂面积位于填海区上。厂区场地自然地坪标高为3.94～5.66m，循环水管沟基底标高为-0.56m，局部为-3.62m，基坑开挖深度为5.26m，局部为8.02m。场地回填石碴层厚度为4.30m~7.50m，石碴层基底标高为-1.27m ~-3.85m，其下为淤泥土层，层厚为3.2m～10.2m。 坑底排水：在基坑四周设400mm（宽）×400（深）排水沟，排水沟离坡脚不小于20cm，在四个角设600×600×1000集水坑，使地下水通过排水沟流入集水坑，用Ф100污水泵将集水坑内的水排走。排水工作由专人负责，随时疏通和修整。降水工作应持续到土方回填开始。 坡面排水：对基坑支护处表面喷射100厚砼护面，基坑上边缘500范围内喷射50厚素砼护面，坡面排水采用塑料管浅层排水，排水管直径为50mm，长度为0.5m~1.0m，间距1.5m,向下倾斜50-100。 基坑外截水：为防止周围表层水流入基坑，在距基坑外边线0.5m外设400×400截水沟，对表层地下水进行截流。 基坑支护 基坑支护分两种情况。浅基坑由于坑沿为石渣泥层，不易滑坡，我们将坑边1：1进行放坡，就可以满足安装施工要求。对于深基坑，因为已深入到淤泥土层中，则采用土钉注浆稳固，面层配钢筋网一层再喷射混凝土。坑底为淤泥土的位置均进行换填，以保证受力10T/M2承载。 基坑回填 根据图纸设计要求，基坑回填分①加固段（位于运输大型设备道路区域，管道外采用钢筋混凝土包裹），②一般回填土段。 在管顶0.5m以下采用石渣分层夯实回填，石渣粒径控制在100mm以下，压实系数≥0.96mm最后根据现场试验决定，回填层厚度控制在300mm以内。用蛙式打夯机夯实。管道两侧应同时对称回填，为防止受压挤动，严禁单边回填夯实。管顶0.5m以上可采用原土（当原土为流砂、石块、淤泥质土等应换土），但不得掺有砼碎块、石块和大于200mm的坚实土块，回填土分层夯实应满足场平回填压实系数要求。 管道安装完毕后，应尽快回填，回填前应排干沟槽内积水。 加工厂制作 电厂现场制作场地有限，因此所有的钢板制作均放在远离现场80 公里外的加工厂内进行。加工厂所要完成的任务是：1、钢板卷制，每3节组成一段，共计6米。另外一些弯头、三通也在厂内完成。2、管件的防腐。3、管件运至现场。 管段制作 由现场技术人员根据设计图，将管线逐一分解，以所到钢板的宽度画图标明各个管节的环焊缝位置，加工厂则以此图为依据，进行钢板排版卷制。加工厂的焊接多采用自动埋弧焊，成形好、速度快，焊接的检验合格率也是非常高的。 管件的防腐 管段预制完后，即转入防腐。管子的内外防腐工艺不同。内防腐为：喷砂清理至Sa2.5标准后表面刮涂QFZ-3型环氧砂浆重防腐涂料一道（厚约500微米）+喷涂或刷涂厚浆型环氧沥青涂料面漆二道（厚约120微米），要求保护年限在15年以上。外防腐为：喷砂清理至Sa2.5标准后，一道底漆（HCG1221厚度60微米）+一层玻璃丝布+一道底面漆（HCG1222厚度70微米）+一层玻璃丝布+二道底面漆（HCG1222厚度70微米），要求保护年限在25年以上。 管道的防腐后续工作有：现场的补口补伤、厚度检查、粘接力检查。 管件运输 管段、管件加运输车身均超宽、超高、超重。因此必须先取得交通管理部门的同意才能进行运输。一些管件，如弯头，重近26吨，则分3节运至现场后再组对。 管段、管件吊装 本工程循环水管道分A、B两标段。A标段有三根D3820×26并排直行走向管道，吊装方法采用轨道行车，龙门吊跨度40米，吊装额度40吨。管段在加工厂内两端均匀焊接4个吊耳。吊装时平稳，匀速风险较少。B标段三条管线成不规则分布，转弯处较多，不能采用A标段吊装方法，经过反复论断，采用的吊装机具为（1495-3A起重量/工作幅度）100吨/4.7米履带式起重机。 主要技术数据： 直管段： D3820×26 L=6000(mm) Q=14600kg 管件： 90°弯头： D3820×26 Q=25.63t 钢性环：[18 Q=1.2t =26.63t =13.32t 三通：主管D3820×26