外墙内保温砂浆专项文案.doc

一、工程概况 本方案适用于外墙外保温做法，保温层厚度为2-3㎝。 二、工程材料 DS界面砂浆主要技术指标入库运要求 项 目 单 位 指 标 压剪胶 接强度 原强度 Mpa ≥0.70 耐水 Mpa ≥0.50 耐冻融 Mpa ≥0.50 5-30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒、防潮，按非危险品运输。 DS内保温隔热砂浆主要技术指标及存运要求 项 目 单 位 指 标 (II) 型 外观质量 混合均匀、无聚团、无结块 堆积密度 kg/m3 ≤550 干表观密度 kg/m3 ≤580 导热系数 W/m·k ≤0.11 抗压强度28d m·pa ≥2.5 质量含水率 % ≤0.8 干燥收缩值 ㎜/m ≤3.0 贮存：通风干燥条件下贮存6个月；运输：可按非危险品办理。 三、材料配制 DS界面砂浆的配制： DS界面砂浆加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅均匀即可，稠度根据现在施工决定。 DS聚合物内保温隔热浆料的配制： DS聚合物内保温隔热砂浆直接加水，用机械搅拌，搅拌时间不低于3分钟，稠度宜控制在7.5-8.5，浆料水灰比为0.6：1，搅拌好的浆料应在4小时内用完。 四、技术构造 DS聚合物内保温技术由基层墙体、界面层、保温隔热层组成，保温隔热层由DS聚合物粉料加水搅拌抹于墙体表面，形成无空腔保温层，该产品用于各类新建建筑保温工程和既有建筑的节能改造工程。 五、施工工艺 结构基层处理——打点、冲筋——复测基层平整度——抹DS聚合物内保温浆料——保温隔热层验收 施工工艺说明： 1、施工准备： 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止材料飞散影响现场文明施工； DS聚合物内保温材料应隔潮保护，防止包装的破坏。露天堆放应用苫布安全覆盖； 2、保温施工作业前提： 墙面基层的垂直度、平整度应符合现行国家施工及验收规范要求，墙体已验收合格； 施工用脚手架必须搭设牢固方可施工； 主体结构的各种接缝应提前处理； 作业时环境温度不应低于5℃； 施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕； 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。 3、保温隔热材料进入现场复检要求： 材料进入现场应检测的内容： 材料合格证，检测报告是否齐全，是否与所送材料配套； 抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内； 检查材料是否在有效期内； 4、基层处理： 墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰； 墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除； 抹保温层前24小时基层应浇二次水湿润，不允许边打水边打糙，地面垃圾清理干净； 5、界面处理： 界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、喷涂都可，必须做到所有砼墙毛面处理。 6、吊垂直、套方、弹控制线做灰饼： 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离(横、竖、斜向)小于2m，根据垂直控制线通线做垂直方向灰饼。 测量灰饼厚度并作记录，计算出超厚面积工程量； 灰饼用水泥或其它干缩变形量小的粘结材料粘结； 7、抹保温浆料： 保温浆料必须搅拌均匀，以保证搅拌时间和水量的准确，在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性，抗滑坠性，膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 灰饼厚度以墙面最高处不小于设计厚度2㎝为准，抹保温层时应分两次抹灰，底糙应控制在1㎝之内，打糙时一定要压紧压实，应随抹带毛，不得留下光面。 底糙打好后，第二天粉面层，保温糙面上不要打水，面层粉上用杠尺刮平，用抹子局部修补平整，待干度达到80%左右，再用抹子压实，用托线尺检测后达到验收标准。 保温层施工的几个注意事项： 1、在施工保温层前，应清理干净地面，以利于落地灰的回收。落地灰应在4小时内重新搅拌使用。 2、外墙内保温砂浆抹灰与内墙普通砂浆抹灰的接槎宜在内墙上，距内外墙接角80㎝左右。 3、施工后24小时内做好保温隔热层的自然养护，严禁水冲、撞击和振动。 六、质量验收 A、施工检测控制点： 1、基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠； 2、DS聚合内保温浆料每遍厚度控制(不大于1㎝)与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓，无开裂，无脱落，墙面平整。阴阳角、门窗洞口垂直、方正； B、质量验收标准： 1、所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定的性能(材料检测报告和出厂合格证)； 2、保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差； 3、保温层与墙体必须粘接牢固，无空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰； 4、表面平整、洁净、线角顺直，清晰，孔洞，盒位置和尺寸正确； C、允许偏差项目及检验方法 项 次 项 目 保温层允许偏差㎜ 检验方法 1 立面垂直 4 用2m