机械加工过程中多因素条件下最优方案的选择.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 讥儆力口工过程中多因素条件下最优方案的这择 口 谭爱红 口 许常武 1．扬州科技学院 扬州 225009 2．扬州电力设备修造厂 扬州 225003 摘 要：在机械加工过程中，影响产品质量的因素很多。现采用正交试验设计法找出各因素对产品质量的影响规律， 利用统计计算的方法求出控制加工质量的最优方案，达到控制产品质量的目的。 关键词：质量 影响因素 正交试验法 优化 中图分类号：TH161 ．1 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2008)05—0063—02 在机械加工过程中，影响加工质量的因素很多。这 些因素或彼此独立，或相互影响，具体情况非常复杂。 在这些因素中可以定量描述的因素容易控制，而定性 描述的因素比较难以控制。对于无法用定量方法解决 的问题，采用试验加统计的方法比较可行。试验方法的 关键是必须确保试验条件的随机化，只有充分保证了 这一点，才能确保在此基础上得出可靠的结论。 1 正交试验设计法在箱体；~n-r中的应用 正交试验设计法的程序和步骤比较复杂，各种因 素的选择必须具有代表性。下面以阀门电动执行机构 箱体的蜗杆孔加工为例，具体说明如何采用正交试验 设计法研究各因素对产品加工质量的影响。 速度情况下，测出蜗杆孔的加工质量；最后在相同的进 L 1 影响箱体蜗杆孔加工的因素 刀量和镗刀线速度，但不同的镗刀杆长度情况下，测出 应用正交试验设计法 ，首先要对影响加工质量的 蜗杆孔的加工质量。通过对以上加工结果的分析，可找 因素进行析因分析。影响2SA3．2箱体蜗杆孔(见图1) 出影响镗削加工因素中的“关键的少数”。在试验中，不 加工质量的因素很多，如机床、操作人员的技能水平、 同的状态称为不同的位级。试验结果是根据实际测量 刀具、夹具和工艺等。客观分析各种因素，有些是可以 结果和相关专业技术人员的评价综合而得出，应尽量 控制的，如采用加工中心就可以减少由于设备因素带 排除人为因素和偶然因素，以确保试验数据的准确。 来的加工误差，有效严格的企业管理规章制度可以最 根据经验，镗刀的线速度选200 m／min、150 m／ 大限度地减少由于加工和检验人员的责任心和操作技 rain、100 m／min 3个位级，镗刀杆的长度：~2oo mm、180 能等级水平带来的误差，而夹具、量具、毛坯等属于固 mlTl、150 mm 3个位级，进刀量可选0．1 mm、0．12 mm、 有的因素，基本不受加工过程的影响。机加工工艺影响 0．15 mm 3个位级，考虑到这3个因素对 ff65蜗杆孔的 蜗杆孔加工的精度，如镗刀杆的直径、长度，镗刀的线 质量互不影响的情况，因此可采用正交试验设计法来 速度、进给量不同，加工结果就不同。由于它们相互作 选择一个较优方案。 用，较难找出影响最大的因素，要准确地确定它们中的 1．3 试验过程及计算结果 “关键的少数”非常困难。 第一步：明确试验 目的，确定考核指标。 1．2 试验方案的设计 1)试验目的：提高 65蜗杆孔的加工质量。 为找出影响蜗杆孔精加工质量的几个重要因素， 2)考核指标：ff65蜗杆孔的锥度。 设计了以下试验方案 ：在相同的镗刀杆长度和镗刀线 第二步：挑因素，选位级，确定因素位级表。