大型回转体零件表面轮廓误差分析与实时补偿的计算方法.pdfVIP

2013年 12月 机床与液压 Dee．2013 第41卷 第23期 MACHINETOOL HYDRAULICS Vo1．41No．23 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．23．010 大型回转体零件表面轮廓误差分析与实时补偿的计算方法 于岚旭，喻道远，龚文明 (华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室，湖北武汉430074) 摘要：在大型回转体零件的现场加工中，由于装夹 、定位困难，存在加工精度不高的问题。为提高大型回转体零件的 加工精度，研究了大型回转体零件加工的轮廓误差分析与实时误差计算的方法，应用伺服控制系统实现机床主轴对加工零 件的实时误差补偿。仿真结果表明：对比没有采用误差补偿的加工方法，补偿后大型回转体零件圆度改善80％以上 ，证明 大型回转体零件表面轮廓误差分析与实时补偿的计算方法是有效的。 关键词：误差分析；误差实时补偿 ；大型回转体零件 中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2013)23—035—6 Large-scaleRotaryPartsSurfaceContourErrorAnalysisandReal-time CalculationofCompensationMethod YU Lanxu．YU Daoyuan．GONG Wenming (TheStateKeyLaboratoryofDigitalManufacturingEquipmentandTechnology，HuazhongUniversityof ScienceandTechnology，WuhanHubei430074，China) Abstract：Hardtoclampandlocatelarge—scalerotaryparts，leadstoalow machiningaccuracywhenprocessingsuchparts．To improvethemachineaccuracyoflarge-scalerotaryparts，anew profileerroranalysismethodwasproposed．Anerrorcompensation modelwasconstructedbasedonmachinetoolerrorproducingmechanism ，andreal—timeerrorcompensationvaluewascomputed．This methodwasappliedinasenrocontrolsystem tocompensateerrorproduced intheprocessing．Thesimulationresultshowsthat．the roundnessoflrage—scalerotary partswithcompensationimprovesmorethan80％ comparedtothatwithoutcompensation．Sotheprofile erroranalysismethodoflarge—sererotary partsandreal—timeerrorcompensationmodelareeffective． Keywords：Erroranalysis；Real—timeerrorcompensation；Large—scalerotaryparts 大型回转体零件是石油化工、核电、冶炼、水利 具进给量进行精确控制，使得回转体内外轮廓加工精 建设等重大工程项 目的核心零件之一。其加工质量的 度难以得到保证。因此 ，加工大型回转体零件时，必 好坏 ，对工程项 目的建设具有重大影响 。目前 ，对 须测量回转体零件和托辊外部轮廓误差，对回转中心 于大型回转体零件的加工，主要依靠重型复合加工机 的跳动进行误差补偿 。 床，会面临以下几个问题： (1)这类大型回