单相智能电能表运行质量分析.pdfVIP

32 仪器仪表用户 INSTRUMENTATION 第22卷 异常事件发生后，表可以显示相应的代码，同时铭牌上 电表内专用计量芯片发出的计量脉冲经二极管D电阻 的指示灯告警提示。由于其它的异常状态，如电压、功率因 R后，进入发光二极管经电气隔离产生对应的反向脉冲， 数超限、Ic卡认证错误等指示灯均会告警，所以指示灯亮不 单片机的计数器 (P2．0端)对脉冲进行计数即可得出一段 说明电表一定有故障。运行智能表的错误告警主要有ERR一 时间内的电能量。也就是说，正常时计数脉冲必须与计量 01及ERR--04两种情况。其中 控“制回路错误”是不能按照 脉冲同步，发出一个单片机即接收一个。但现在假如二极 预购制功能的要求进行拉合闸，产生的原因主要有： 管 D被击穿，电源电位直接加到发光二极管上，电表脉冲 1)表内负荷控制开关坏，虽然系统命令正确发出和接 指示灯就会连续闪烁，脉冲计数器也会连续计数，与计量 收，但开关无法执行，也无法将执行后的状态信息传输给 芯片是否发出计量脉冲 (即是否带负荷用电)没有关系了， 本地电能表及远程系统。 这样发生电能表室内只要通电即连续闪烁和计量电量猛增 2)表计在室内检定时加密错误或秘钥下装错误，导致 的现象就不难理解了。至于部分电能表一段时问后计量又 系统下发的操作命令无法正确解析及执行，这主要发生于 恢复正常，是因为当时正处于雨季，二极管等元器件因潮 第一代智能表中数据传输时秘文及明文之间的转换。 湿而失效，等到天气转晴和气温升高后其性能又慢慢地恢 “时钟 电池 电压低”主要原因在于电池质量不合格 复了。所以归根到底这也是一个元器件质量的问题。 或存在电量泄放的现象。另外，运行中的智能表还出现过 3)电能表停电后底码清零重新计量；目前为止只有一 ERR一52(电流严重不平衡)的事件记录，本来这种异常事 个厂家出现过。出现这种故障，元器件的选用及程序设计 件对单相表无意义，但如果发生，则说明表后的用电设备 上均有原因。首先 ，单片机断电保护使用的储存电容仅按 已存在严重的漏电，有严重安全隐患，必须立即停电处理。 极限的处理时间来选择容量 (当然这可以节约投资)，没 3．4计量故障 有预留裙度，只要电容的质量稍微下降，处理时间就不够了； 这类故障产生的机理与以前的电子表基本相同，根据 其次，中断处理的优先级安排不当，没有将计量数据的回 统计 ，主要表现有： 写作为第一级设置，造成原存储器的数据擦除后，缓存内 1)电能表总电量正确，但各时段分时电量与实际不一 新的数据还来不及回写进去，所以送电后表的底码变为0。 致或之和不等于总电量，或冻结电量与实际不匹配；造成 4 结束语 这种现象的主要原因为时钟故障。因为分时电量及冻结电 量均与时间有关，而表内的时钟电路一般由电池单独供电， 对智能表进行现场故障统计及质量分析的结果证明： 电池不合格会造成时钟电路的功能紊乱 ，使表计时间与系 单相智能电能表内部的质量 (包括元器件质量、硬件的装 统时间不一致，与时间相关联的电量数据也会异常。 配质量、软件的设计质量)及系统干扰是造成故障的主要 2)表计的计量电量突变，部分在经过一段时间后又恢 原因，但系统干扰涉及到用电环境的问题 ，很难在短时间 复正常；电能表当月用电量达到正常用电月的数十倍，现 内采用技术手段实现高效处理，而对于内部质量问题，使 场拆 回后发现在只通电不带负荷的情况下，其电能脉冲指 用部门也难以做到前期准确监控。所以，严格执行国网公 示灯仍在不停闪烁；在采集系统中检查表